(1)從模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模（mó）具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法（fǎ）製造（zào），這些加（jiā）工方法可以達到（dào）的（de）高精度和實用的經濟精度列於（yú）表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑（sù）件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精度受到（dào）限製（zhì），即對型腔進行（háng）鑲拚時，各鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由於目前能夠使用的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等（děng）級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑（sù）件精（jīng）度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指采用（yòng）單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以（yǐ）下的精密模具（jù）結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差（chà）數值。

(3)從（cóng）塑（sù）料的工藝特性方麵（miàn）考慮（lǜ）：如果需要（yào）根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定（dìng）的公差數值，對於精密注射要（yào）求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這（zhè）方麵做了（le）較多工（gōng）作。就目前情況來講，精密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準（zhǔn）中的（de）MT2級。從精密模具注射成型的（de）概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密（mì）注射的公差數（shù）值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用（yòng）的聚合（hé）物和填料（liào）的種類及其配比（bǐ）不同（tóng），在注射成型時流動性和（hé）成型性能將會具（jù）有很大差異，即使對於組分（fèn）和配比完全（quán）相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠（chǎng）時（shí）間和環境條件等（děng）因（yīn）素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題（tí）。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具有良好的（de）流動性（xìng）能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具（jù）有穩定性。否則，製件精度就很（hěn）難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態（tài）和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料（liào）品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射（shè）成型的主要工藝特點是注射壓力（lì）高、注（zhù）射（shè）速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普（pǔ）通注射所用的注射（shè）壓力一般（bān）為40~200MPa,而對（duì）於（yú）精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離（lí）增大，有助於改變塑（sù）件的（de）成型性能並能（néng）成型超薄（báo）壁厚塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射壓力有助（zhù）於（yú）充分發揮注（zhù）射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快（kuài）的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到（dào）證（zhèng）實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注（zhù）射成（chéng）型（xíng）的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題，而且還存在溫度控（kòng）製（zhì）精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注（zhù）射成型過程中，如（rú）果溫度控製得不準確，則塑料熔（róng）體（tǐ）的流動性以及塑件的成（chéng）型性能和收縮率就（jiù）不會穩定（dìng），因（yīn）此也（yě）就無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用的精密模具注射機（jī）上，對（duì）料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精（jīng）度，除（chú）了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外，還要注意脫模（mó）後周圍環境溫度對塑件精度的（de）影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的（de）要求

由於精密模具注射成型（xíng）具有較（jiào）高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下（xià）麵東（dōng）莞市馬馳（chí）科精（jīng）密模具製（zhì）造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機（jī）一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵（miàn）的要求（qiú）之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很高的控製（zhì）精（jīng）度，這一（yī）點是精密模具注射成型精度本（běn）身所要求的。精密注射成型對於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數（shù）波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓（yā）壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴（zuǐ）溫度則（zé）采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否（fǒu）則，過（guò）大或過小的合模力都會（huì）對塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良（liáng）好的塑化（huà）效果。因（yīn）此，除了螺（luó）杆必須采（cǎi）用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺（luó）杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射機（jī）控製（zhì）係統還必須（xū）對液壓回路中的工作油溫（wēn）進行準確控製，以防工作油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一（yī）步導（dǎo）致注射工（gōng）藝參數變動，從而使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就（jiù）升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注射成型尺寸（cùn）偏（piān）差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要（yào）求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄（xù）能器。液壓（yā）係統加裝蓄能（néng）器後，不僅可以提高係統的壓力（lì）反應速度，而（ér）且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不（bú）斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係（xì）統目前正朝著機（jī）、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的（de）剛性

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密模具注射需要的（de）注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須（xū）具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必（bì）須圍繞著剛性這一問題進行設計和（hé）選材。