模具型腔壁厚的（de）計算，應以（yǐ）壓力為準（zhǔn）。而壓力是（shì）在（zài）注（zhù）射時，熔體充滿型腔（qiāng）的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口（kǒu）的凍結，型腔內的壓（yā）力逐（zhú）漸降低，在開模時接近常壓（yā）。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模（mó）具型腔，剛度不足（zú）是主要矛（máo）盾，型腔（qiāng）壁厚（hòu）應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力（lì），因此（cǐ）強度不夠是（shì）主（zhǔ）要矛盾，設計（jì）型（xíng）腔壁厚應以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種（zhǒng）受力形式（shì）下的應力值不得超過注塑模具材料的許（xǔ）用應力;而剛度計算條件由於（yú）注塑模具的特殊性，應從以下（xià）三個方麵來（lái）考慮：

(1)注塑模（mó）具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注（zhù）入（rù）型腔時（shí），注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為（wéi）型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這（zhè）就要求注塑（sù）模具型腔應具有（yǒu）很（hěn）好的剛性（xìng），以保證塑料熔體注入型腔時不產生過（guò）大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的（de）剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計（jì）算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的（de）彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件（jiàn）周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製（zhì）頂出易使塑件（jiàn）劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應（yīng）小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況（kuàng）下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形（xíng）量不會超過塑料冷卻時（shí）的收縮值。因此，型腔（qiāng）的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸（cùn）同時有幾項要乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條件（jiàn）作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，型腔尺寸（cùn）以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應（yīng）力、型腔允許的彈性變（biàn）形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條（tiáo）件下，以強度（dù）計算所需要的壁厚和以剛度計算所（suǒ）需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知（zhī）道的情況下，應分別按強度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作（zuò）為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構（gòu）形式是多種多樣的，同（tóng）時在成型過程中注塑模具受力狀態（tài）也很複雜（zá），一些參數難以確定，因此對（duì）型腔壁厚作力學計算幾乎是（shì）不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模（mó）型（xíng），確定較為（wéi）接近實際的計算參（cān）數，采用（yòng）工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下（xià）麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板（bǎn）厚度（dù）的計算方法。對於不規則的型腔，可簡（jiǎn）化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合（hé）式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式矩形型腔（qiāng）

(1)型腔（qiāng）側壁厚度計算：表示組合式矩形（xíng）型腔工作時變形情（qíng）況，在熔（róng）體壓力作用下，側壁（bì）向（xiàng）外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙（xì），間（jiān）隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度（dù）。將側（cè）壁（bì）每一邊都看（kàn）成是受均勻載荷的端部固定（dìng）梁。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式型腔底板（bǎn）厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因（yīn）其支撐形式不同有很大差異，對於（yú）常見的動（dòng）模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長（zhǎng）邊l和支腳（jiǎo）間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的（de）中間，

2.整體式矩形型腔（qiāng）

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由（yóu）於底板與側壁為一整（zhěng）體，所以在型腔底麵（miàn）不會（huì）出現（xiàn）溢料間隙。因此在計算型腔（qiāng）壁厚時變形量的控製主要是為了（le）保證塑（sù）件尺寸精度（dù）和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計（jì）算：整（zhěng）體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一（yī）邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用（yòng）下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體（tǐ）式（shì）矩形型腔的底板，如果後部沒（méi）有支承板，直接支撐在上，中間是懸空（kōng）的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的計（jì）算，動（dòng）模支承板又稱為型芯支承板（bǎn），一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支（zhī）承板在成型壓力作用下發生變（biàn）形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發生溢料現象。對於動模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板（bǎn）厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式（shì）型腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇（zé）較自（zì）由，因為整體式（shì）的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模（mó）支承板厚度（dù）通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支（zhī）承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形（xíng）型腔結構尺寸計（jì）算

圓形型腔是指模具型（xíng）腔橫截麵呈圓形的結構（gòu）。按結構可（kě）分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可（kě）作為兩端開口（kǒu），僅（jǐn）受均勻內壓的厚壁圓筒，當（dāng）型腔受到熔體的高壓作（zuò）用時，其內（nèi）半徑增大，在側壁（bì）與底板（bǎn）之間產（chǎn）生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的（de）內半徑等於型腔（qiāng）內半徑。這樣底板（bǎn）可作為周邊簡（jiǎn）支的圓板，變形（xíng）發生（shēng）在（zài）板中。

2.整（zhěng）體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體（tǐ）式（shì）圓形型腔的側壁可以看做是封閉（bì）的厚壁（bì）圓（yuán）筒（tǒng），側壁在塑料熔體壓力作用下（xià）變形，由於側壁變形受（shòu）到底板的約束（shù），在一定（dìng）高度h2範圍（wéi）內，其內半徑增（zēng）大（dà）量較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增（zēng）大量為零。當側壁高（gāo）到一定界限（xiàn）以上時，側壁就不再（zài） 受底板約束的影響，其內半徑（jìng）增大量與組合式型 腔相同，故高於的整（zhěng）體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表示（shì）整體式圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑（jìng），則底（dǐ）板可（kě）以作為（wéi）周邊固定的、受均勻載荷的圓板（bǎn），其變形（xíng）發生（shēng）在圓（yuán）板中。