(一)凹模

凹模是成型塑件外（wài）表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體（tǐ）式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注（zhù）塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹（āo）模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù）。如果凹模鑲件是回（huí）轉體，而型腔是非回轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定（dìng）板內用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定板後直接用螺（luó）釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排（pái）除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這（zhè）種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模：對（duì）於型（xíng）腔的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別（bié）容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械（xiè）加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計（jì）成鑲拚式。為在（zài）墊板上注塑加工（gōng）出（chū）成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚（pīn）式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘（dìng）和銷釘產（chǎn）生變形，從而達不到（dào）產品的要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊組合式結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊（jǐn）密，減少塑（sù）料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹（āo）模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝配的牢（láo）固（gù），減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構（gòu）是非常重要的。

(二（èr）)凸模和（hé）型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要（yào）內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般（bān）是指（zhǐ）成型塑件上較小孔（kǒng）槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構可分（fèn）為（wéi）整體（tǐ）式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結（jié）構。這種結構是將型芯單（dān）獨（dú）注塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方向性（xìng）的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜（zá）的（de）型芯往往采用鑲拚組合式（shì）結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和組合式凹模的（de）基本相同。設計和（hé）製造這類型（xíng）芯（xīn）時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部（bù）位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯（xīn）結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑（sù）件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型芯常用（yòng）的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度（dù），是型芯細小而固定板太厚的（de）形（xíng）式，型芯鑲入後，在下端用圓柱（zhù）墊墊平（píng）;是用於（yú）固定板厚而（ér）無（wú）墊板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚（mǎo）接固定的形式（shì）。

注（zhù）塑加工成型（xíng）零件的（de）結（jié）構設計，對於異形型芯，為（wéi）了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓台（tái）階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。