(一)塑料品種對（duì）熱（rè）流道澆注係（xì）統的（de）適應性當（dāng）利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料（liào）的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解（jiě）和劣化。

(2)對壓力敏感：塑（sù）料的黏度或流動性（xìng）對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和（hé）熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即（jí）可取出，既可（kě）縮短成型周期，防止澆口固化（huà），也可減輕塑件因（yīn）接觸注塑模具高溫部（bù）位（wèi）而發生的（de）起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容（róng）小：既能快速冷凝，又能快速（sù）熔融（róng）。從原（yuán）理上講，隻（zhī）要設（shè）計合理，幾乎所有熱塑性塑料（liào）都可以采用熱流道（dào）澆注係統成型，但目前應（yīng）用較（jiào）多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金（jīn）屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近流道表壁（bì）的塑（sù）料熔體因溫度較低而迅速冷凝（níng）成一個固化層，這（zhè）一固化層對流道中部（bù）的熔融（róng）塑料產生絕（jué）熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又（yòu）稱絕熱主流道，是結構（gòu）簡單的絕熱（rè）式流道，適用於單型腔注射模。這（zhè）種形（xíng）式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸（chù）的氣隔熱，杯內開（kāi）有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱（rè）層（céng），使得部位的（de）熔體保持良好的流動狀態而進入型（xíng）腔。主要（yào）適用於成型周（zhōu）期較短的塑件（jiàn）。井式（shì）噴（pēn）嘴的一般形式及（jí）推（tuī）薦使用的尺寸;改進（jìn）型井式噴嘴。是一種浮（fú）動式井式噴嘴，每（měi）次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯（bēi）在彈簧作用下（xià）也（yě）將隨著噴（pēn）嘴後退，這（zhè）樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶（dài）有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲料井內塑料熱量向外散（sàn）發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所（suǒ）增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增（zēng）大噴嘴對儲（chǔ）料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可（kě）以（yǐ）防止（zhǐ）儲（chǔ）料井內和澆口附近的塑（sù）料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出（chū），便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多（duō）型腔絕熱流道又稱（chēng）絕熱分流道，有（yǒu）直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的（de）周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內（nèi）部的塑料（liào）熔體確實起到絕熱作用（yòng），其截麵尺（chǐ）寸都（dōu）取得（dé）相當大並多（duō）采用圓形截麵，分流道直徑（jìng）取16~32mm,可達（dá）75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在（zài）其上（shàng）麵開凹槽（cáo）以減（jiǎn）小分（fèn）流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆注係統設（shè）計，加熱流道（dào）是指在流（liú）道內（nèi）或流道附（fù）近設置（zhì）加熱（rè）器（qì），利用加熱的方法（fǎ）使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於（yú）高溫狀態（tài），從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔（róng）融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴加長以（yǐ）後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於（yú）料筒溫度。延伸噴嘴隻（zhī）適用於單型腔模具（jù）結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具（jù），以盡量（liàng）減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭（tóu）部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球（qiú）麵與模具留有不大的間隙，在一次注（zhù）射時（shí），此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙（xì）薄處在澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若太（tài）厚則澆（jiāo）口容易凝固（gù）。澆口以外的（de）絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆（jiāo）口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆（jiāo）口不易堵塞，應（yīng）用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱（rè）流道之（zhī）間的（de）一（yī）種流道形式。如果設計合理，可將（jiāng）注射間歇時間延長（zhǎng）到2~ 3min.常用的有帶加（jiā）熱探針或（huò）加（jiā）熱器的半（bàn）絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在（zài）澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直（zhí）延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑（sù）料加（jiā）熱，以保證澆口在較長的注射間（jiān）歇時間內不發生凍結固化。加（jiā）熱探（tàn）針可（kě）用導熱性良好的（de）鈹青銅製造，其內部的（de）加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概（gài）可歸納為兩大類，一類（lèi）為外加熱式，一類為內加（jiā）熱式。 外加熱式多（duō）型（xíng）腔熱分流道注射模有一 個共同（tóng）的（de）特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱（rè）流（liú）道板，主流道（dào）和（hé）分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過（guò）渡（dù），分（fèn）流道端孔（kǒng）需采用比孔徑粗的（de）細牙螺紋管塞和銅製密（mì）封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空（kōng）氣間隙與注塑模具（jù）其餘（yú）部分隔熱，其澆（jiāo）口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱（rè）器之外，整個澆注係統雖然也采（cǎi）用分流（liú）道板，但所有的流道（dào）均采用（yòng）內加熱方（fāng）式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流（liú）道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱（rè）性優良（liáng）的鈹青銅或具（jù）有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為（wéi）了縮小（xiǎo）熱流道板與澆口之間的溫差，以（yǐ）盡（jìn）量使（shǐ）整個澆注係統保持溫度（dù）一致，同（tóng）時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱（rè）流道：注塑模具熱（rè）流道澆（jiāo）注係統設計，使用熱流（liú）道（dào）注射模成型黏度很低的塑（sù）料時，為了避免產生流涎和（hé）拉（lā）絲現象，可采用閥（fá）式澆口。閥式澆口的工作（zuò）原理為：在注射（shè）和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓（yā）結（jié）束後，針閥關閉，型腔內的塑（sù）料不能倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也不能流涎。