(一)主流道（dào）設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的（de）部位開始，到分流道為止（zhǐ）的塑料熔體（tǐ）的流動通道。屬於從熱的塑（sù）料熔體到（dào）相對較冷的注塑模具的一段過渡的流（liú）動長度，因此，它的形狀和（hé）尺寸（cùn）先影響著（zhe）塑（sù）料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其（qí）把塑料熔（róng）體輸送（sòng）到遠位置的能力。

在臥式或立式（shì）注射機上（shàng）使用（yòng）的注塑模具中，主流道垂（chuí）直於分型麵，為（wéi）使凝料能從其中順利拔出，需設（shè）計成圓（yuán）錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直（zhí）角（jiǎo）式注（zhù）射機（jī）上使用的注塑模具中，主流道開設在分型（xíng）麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設（shè）計成圓柱形，其中軸線就在（zài）動定模的合模（mó）麵上。

注塑模具主流道與分（fèn）流道（dào）設計，在成（chéng）型（xíng）過程中，主流道小端入口處與（yǔ）注射機噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求（qiú）較高，因而注塑模具的主流道部分（fèn）常設計成可拆卸更換的主（zhǔ）流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與（yǔ）相連接的注（zhù）射機噴嘴為同一（yī）軸心線（xiàn）。

(二（èr）)分流道設計

在多型腔或（huò）單型腔多澆口時應設（shè）置分流道。分流道是指主流道末端與澆（jiāo）口之（zhī）間塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）通道（dào）。它是（shì）澆（jiāo）注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及（jí）流向變換以獲得平穩流態的過渡段（duàn），因此，要求（qiú）所設計（jì）的分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞（dì）和保持（chí）理想的填充狀（zhuàng）態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿（mǎn）型腔，並且流動過程中壓（yā）力損失（shī）及熱量損失盡可能（néng）小，能（néng）將（jiāng）塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多（duō）設（shè）置在分型麵上。常用的分流道截麵形（xíng）狀一（yī）般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截（jié）麵形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝（yì）條件及（jí）分流道的長度（dù）等因素來確（què）定。由理論分析可知，圓形截麵（miàn）的流道總是比任（rèn）何其他形狀截麵的流（liú）道更可（kě）取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵（miàn）積（jī）小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的（de）接觸麵積小，因此（cǐ）從（cóng）流動性、傳熱性等方麵（miàn）考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀（zhuàng）。

注塑模具（jù）主流道與分流道設計（jì），圓形（xíng）截（jié）麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模（mó）具閉合後難以（yǐ）保（bǎo）證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計（jì）采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流（liú）道容易加工，且塑料（liào）熔體的熱量散失及流動阻力（lì）均不大，一般采用下麵的經驗公式可（kě）確定（dìng）其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜角α常（cháng）取5°~10°.在應用式（shì）時（shí）應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下（xià），塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需（xū）直徑的整圓，且其（qí）側邊與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截（jié）麵形狀的分（fèn）流道，一般對流動性好的（de）聚丙（bǐng）烯、尼龍等取較小截麵;對流動（dòng）性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截（jié）麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增（zēng）多，塑件容易產生氣（qì）泡，而且增大塑料消耗量，延長（zhǎng）冷卻時間;若截麵過小，會（huì）降低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致（zhì）塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的（de）長度：分流道要盡（jìn）可能短，且少彎折，便於注射成型（xíng）過程中經濟地（dì）使用原（yuán）料和注塑（sù）機的能（néng）耗（hào），減（jiǎn）少壓力損失（shī）和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模（mó）具（jù）接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中（zhōng）部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表（biǎo）麵稍不光滑，有助於塑（sù）料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度（dù）差，以保證（zhèng）熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵（miàn）上的布置形式：注塑模具主流道與分流道（dào）設計，分流道在分型（xíng）麵上的布置形式與（yǔ）前麵所述（shù）的型腔（qiāng）排布密切相關，雖有多種不（bú）同的布置形式，但應遵循兩方麵總（zǒng）的原則，即一方麵排列緊湊，縮小（xiǎo）注塑（sù）模具（jù）板（bǎn）麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析（xī）實踐中（zhōng）常用（yòng）的分流道布置形式，不外乎平（píng）衡式和非平衡式兩大類。