(一)分型麵的形式（shì）

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分（fèn）型（xíng）麵。分模後（hòu）取出塑件的分型（xíng）麵稱為主分（fèn）型麵，其餘分型麵稱為輔（fǔ）助分型（xíng）麵。分型麵的位置及形（xíng）狀。為平直分型麵;為傾斜分（fèn）型麵;為階（jiē）梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何（hé）確定分型麵，需要考慮的（de）因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位（wèi）置（zhì）、澆注係（xì）統設（shè）計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和（hé）形狀，以及推出方法、注塑模（mó）具的製造、排氣、操作工（gōng）藝等多種因素的（de）影響，因此在選（xuǎn）擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇（zé）分型（xíng）麵時一般應遵（zūn）循（xún）以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型麵（miàn）應選在塑（sù）件外形輪廓處：當已經初步確定塑件（jiàn）的（de）分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方（fāng）向上塑件的截麵積很（hěn）大，否則塑件無（wú）法從型腔（qiāng）中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑（sù）件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣（yàng）有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑（sù）模具結構的複雜性;分型後，塑（sù）件會（huì）留在動模上，依靠注（zhù）射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有（yǒu）時即使分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然（rán）會對注塑模具結構的複雜程度及推（tuī）出塑件的難（nán）易程度產生影響，雖（suī）然塑件分型（xíng）後留於動模，但當孔（kǒng）間距較小時，便難以設置（zhì）有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模（mó）力大，會增加注塑（sù）模具（jù）結構（gòu）的複雜性，也很（hěn）容易（yì）產生不良後果，如（rú）塑件翹曲變形（xíng）等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即（jí）可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與（yǔ）分（fèn）型麵垂直方向（xiàng）的高度尺（chǐ）寸，若精度要（yào）求較高，或同（tóng）軸度要求（qiú）較高的外形或內孔，為保證其精度，應（yīng）盡可能設置在同一半（bàn）模具型腔內。如果塑件（jiàn）上精度（dù）要求較高的成型表麵被分型（xíng）麵分（fèn）割，就有可能由於合模精度的影響引（yǐn）起形狀和尺寸上不允（yǔn）許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的精度要求而造成（chéng）廢品。為雙聯塑（sù）料齒輪，兩部分齒輪（lún）分別在（zài）動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分（fèn）齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質（zhì）量要求：選（xuǎn）擇分型麵時應避免對塑（sù）件的外觀質（zhì）量產生不利（lì）的影響，同時需考慮（lǜ）分型麵（miàn）處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可（kě）能的情況下，應（yīng）避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易（yì）且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀（guān）。所示（shì）的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出（chū）2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製造，應（yīng）盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上（shàng）製出塑件下端的形狀，這種推管（guǎn）加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同（tóng）時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型（xíng）麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加（jiā）工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具（jù）所允許使用的成型麵積及（jí）額定鎖（suǒ）模力，注射成型過程（chéng）中，當（dāng）塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積超（chāo）過允許（xǔ）的成型麵（miàn）積時，將會出現漲模溢料（liào）現象，這時（shí）注射成（chéng）型所需的合模力（lì）也會超過額定鎖模力（lì）。因此，為了可靠地（dì）鎖模以避（bì）免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積。塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積（jī）較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑（sù）件在合模分型麵上的（de）投（tóu）影麵積小，保證了鎖模的（de）可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時塑料熔體的料流末端所（suǒ）在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構（gòu）對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑（sù）模具分型（xíng）麵的設（shè）計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構（gòu）的動作（zuò）順利，選定分型（xíng）麵時，應以淺的側向凹（āo）孔或短的側向凸合作（zuò）為抽芯（xīn）方向，將較深（shēn）的凹孔或較高的凸台放置在（zài）開合模方（fāng）向，並盡量把側向抽芯機（jī）構（gòu）設置在動模一側，以上闡述了選擇分（fèn）型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全（quán）部滿足上（shàng）述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型（xíng）麵。