澆口是（shì）注塑模具（jù）澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口（kǒu）的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很大。塑件質量如困氣、縮（suō）水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都（dōu）是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口（kǒu）是整個 注（zhù）塑模具澆注係統（tǒng）中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括（kuò）以（yǐ）下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口（kǒu）位置; ②確定澆口類（lèi）型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口（kǒu）位置的（de）選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置（zhì）應（yīng）設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口（kǒu）至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到（dào）一較厚或開闊的區域，會產生噴流現（xiàn）象，噴流不（bú）但會產生流（liú）痕，還會使熔體速（sù）度和溫度驟然（rán）下降，從而影（yǐng）響塑件的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在（zài）塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向（xiàng）上所承受的拉應力和壓應（yīng）力很高（gāo），特別是加玻纖的（de）增強（qiáng）塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時（shí）應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑（sù）件（jiàn）在熔體平行於流動方向（xiàng）和垂直於流動方向上（shàng）的收縮（suō）不盡相同，所以應考慮塑件（jiàn）變（biàn）形和收（shōu）縮的（de）方向性。對於長條形（xíng）的（de）平板（bǎn）塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大（dà）時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切（qiē）線方向的收（shōu）縮（suō）不均而產生變形。

(4)設（shè）計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件（jiàn）上不留痕（hén）跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的（de）強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在（zài）較隱蔽及受力（lì）較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置（zhì）。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料（liào）溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆（jiāo）口數目（mù），以縮短熔融塑料的流程，增加熔（róng）接（jiē）痕的強度。

(6)防止（zhǐ）長杆形塑件在注塑壓力（lì）的作用下（xià）發（fā）生變形。型芯在單側注塑（sù）壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型（xíng）芯的（de）兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影響（xiǎng）裝配，在按鍵的法蘭上（shàng）做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發（fā）生幹（gàn）涉。澆口潛伏在塑件（jiàn）的加強筋（jīn）上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落（luò），方便注塑時（shí）全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔（róng）融塑料從流道經過小（xiǎo）截麵的澆口進（jìn）入型腔時，速度急劇升高，如果這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產（chǎn）生項射現象，輕（qīng）微時在（zài）說口附近產生（shēng）的，重時會產生蛇紋。若（ruò）采用搭接（jiē）式澆（jiāo）口，熔（róng）融塑料將噴到定模麵（miàn）上而受，而改（gǎi）變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體（tǐ）進（jìn）人而上（shàng）而阻力，而在塑件（jiàn）的前端（duān）產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排（pái）氣。一蓋形（xíng）塑件，頂（dǐng）部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進（jìn）辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵（miàn）位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料（liào），預計將在位置A產生困氣，建議采（cǎi）用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模（mó）具，相同塑件應該從（cóng）相同的（de）地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注（zhù）係統與塑（sù）件的分離。注塑模（mó）具結構確定後，應（yīng）考慮（lǜ）注塑模具 澆注（zhù）係統（tǒng）和塑件便於分離，采用點澆口（kǒu）、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位（wèi）置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵（miàn）減少注塑壓力，另一方（fāng）麵避（bì）免生產時去除澆口（kǒu）的困（kùn）難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式（shì）澆口則較難（nán）切除。

(12)考慮（lǜ）加工（gōng）方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為（wéi）了減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將各弧形澆口設置在（zài）大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道（dào）在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝（yì）。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低（dī）傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所（suǒ）以，在理想的情況下，注塑模具澆口應（yīng）設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況（kuàng）很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效（xiào）果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在（zài）注塑模具澆口（kǒu）位置選定後（hòu），還必須用模流分析（xī）(CAE)軟（ruǎn）件進行模流分析，或召集有經驗的（de）工程技術人員研究，以確認澆口的位置是（shì）否正確。

注（zhù）塑模具澆口類型與位置,確（què）定注塑模具澆（jiāo）口類型為獲得（dé）很好的成（chéng）型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見（jiàn）的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。