1.主（zhǔ）要模具結構（gòu）

雙色注塑模具後模隧道（dào）滑塊（kuài）結構，該模具的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，雙（shuāng）色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色（sè）注塑模具動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料，材料出（chū）廠硬（yìng）度為35~38HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出（chū）轉動軸（zhóu）采（cǎi）用P20材料，材料（liào）出廠硬度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過（guò）程解析

該雙色模（mó）具加工是典型的旋轉動（dòng）模型芯的雙色注塑模具結構，配（pèi）於L型雙色注塑機上進行（háng）生產，雙色模具加工動模工作台（tái）不（bú）配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型（xíng）芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙（shuāng）色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過（guò）液壓（yā）缸帶動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的雙色注塑位置，然（rán）後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二色產品缸將雙色（sè）注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙（shuāng）色（sè）注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際雙色注塑生（shēng）產過程中，產品頂出及型（xíng）芯旋轉是（shì）連續工作的。在每（měi）個雙色注（zhù）塑模具周期中，一色產品與二（èr）色（sè）產品（pǐn）同時雙色注塑（sù）成型，雙色注塑（sù）出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開（kāi）模後，二（èr）色位置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順時針和（hé）逆時針循（xún）環交替旋轉到下（xià）一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口，且一色（sè）產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有（yǒu）頂出，而（ér）是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計（jì）通空，避（bì）免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中（zhōng）的齒輪采用標準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了，為了提（tí）高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具（jù）在動（dòng）模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計（jì）模胚時要注意設（shè）計足夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂針板、頂針托板在回位（wèi）時發生幹涉。