注塑模具澆口可分限製性澆（jiāo）口和非限製性澆（jiāo）口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起（qǐ）著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突（tū）然變化，注塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理（lǐ）想的流動狀態（tài），迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型腔時的流（liú）動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同（tóng）時充滿，可控（kòng）製填充時間（jiān）、冷卻時間及塑件表麵質量（liàng），同時還起著封閉型腔防止塑（sù）料（liào）熔體倒流，並（bìng）便於澆口凝料與塑（sù）件分離的作用。

1.常（cháng）用的（de）澆（jiāo）口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適（shì）用範圍（wéi）和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口（kǒu）又稱主流道型澆口或非限製（zhì）性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因（yīn）而具有流動阻力小、料流速（sù）度快及（jí）補縮（suō）時間長（zhǎng）的特點，但注射壓力直（zhí）接作用在（zài）塑件上，容易在進料處產生較大的殘（cán）餘應力而導致塑件翹（qiào）曲變形，澆（jiāo）口（kǒu）痕（hén）跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長（zhǎng）流程深（shēn）型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚（jù）碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與（yǔ）橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆（jiāo）口，國外稱之為標準（zhǔn）澆口（kǒu）。側澆口一般開設在分（fèn）型麵上，塑料（liào）熔體於型腔的側（cè）麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的（de）剪切速率及澆口（kǒu）封（fēng）閉時間。這類（lèi）澆口注塑（sù）加（jiā）工容易，修整方便，並（bìng）且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用（yòng）的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力（lì）損（sǔn）失大（dà），對深（shēn）型（xíng）腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響（xiǎng）澆口（kǒu）封閉時間，越（yuè）厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆（jiāo）口主要為（wéi）了防止在塑件外側留有澆口的（de）痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模（mó）板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是（shì）在塑件端部開設（shè），因而比一般的側澆口更（gèng）需要注意澆口的（de）處理。

(3)扇形澆口：當按式（shì）計算出的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連的分（fèn）流道直徑（jìng）時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度（dù）逐漸變大，截（jié）麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長（zhǎng）1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得（dé）到更均勻（yún）的分（fèn）配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所（suǒ）帶來的不良影響，並（bìng）減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆（jiāo）口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用於成（chéng）型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀（zhuàng）塑（sù）件及平麵麵積較大的扁平塑件。但（dàn）澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能（néng）取得比分流道的（de）截麵積大，否則熔體的流（liú）量對接難以連續。另外，由於澆口（kǒu）的（de）部分（fèn）與澆（jiāo）口邊緣（yuán）部分的通道長度不同，因而熔體在其（qí）中的壓力降與填充（chōng）速度也不一致，為此可（kě）作（zuò）一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前（qián）的截麵（miàn）形狀;為改進（jìn）後的澆（jiāo）口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口（kǒu）：平縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異（yì）形式。這（zhè）類澆口（kǒu）的截麵寬（kuān）度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流（liú）道相連（lián）。塑（sù）料熔體經平行流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而以較（jiào）低的線（xiàn）速度經澆口平（píng）穩地流入型腔。采（cǎi）用（yòng）平縫澆口能（néng）降低（dī）塑件的內應力，避免或減少塑件內部（bù）氣泡及因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大（dà）麵積的扁平塑件，但成型後的澆（jiāo）口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產（chǎn）品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環（huán）形澆口（kǒu）主要用（yòng）來成型圓筒形塑（sù）件，它開設在塑件的外側，采用這類澆（jiāo）口，塑料熔體在充模（mó）時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在（zài）塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻（fú）澆口是在內側開（kāi）設（shè）的環形澆口的基礎上加以改（gǎi）進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆（jiāo）口凝料易於去除且用（yòng）料（liào）也有所減少，這類澆口在生產（chǎn）中比環形澆（jiāo）口應用廣泛，但塑（sù）件易產生多條熔（róng）接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一（yī）致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且（qiě）同軸度要求較高（gāo）的細（xì）長管狀塑件，因為澆口設在（zài）型芯頭部，具有（yǒu）自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆（jiāo）口又（yòu）稱針點式澆口、橄欖形澆口或（huò）菱形澆口，其尺（chǐ）寸很小。這類澆口由於前後兩端存在（zài）較大的壓力（lì）差，能有效地增（zēng）大（dà）塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱（rè），從而導致熔體的表觀（guān）黏度下（xià）降，流動性（xìng）增加，利於填（tián）充，因（yīn）而對於薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率（lǜ）變化而敏感改變的塑料成型有利（lì），但不利於成型流動（dòng）性差及熱敏性塑料（liào），也不利於（yú）成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，采用點（diǎn）澆口（kǒu）成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取（qǔ）得（dé）澆注係統的平衡，也利（lì）於自（zì）動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點（diǎn）澆口（kǒu）的截麵（miàn）為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.