注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注（zhù）塑加工廠家技術員為大家（jiā）詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮（suō）痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚（hòu）度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得（dé）不到足夠的補縮，形成縮（suō）痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆（jiāo）注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形（xíng）成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷（lěng）卻（què）時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果得不到足夠的保壓補縮也（yě）容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫（wēn）從100℃提供到（dào）130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就（jiù）消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度（dù）偏高時就容易形成凹痕，而（ér）在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的（de）主要原因如下（xià）：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響（xiǎng）較大的工（gōng）藝參數

其他對縮痕和縮孔影響（xiǎng）較大的（de）工藝參數還（hái）包（bāo）括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越低，更有利於充模和（hé）保壓補（bǔ）縮，對防（fáng）止縮痕（hén）和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合（hé）理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地（dì）進行保壓補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起（qǐ）縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體（tǐ）的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證（zhèng）保壓的（de）效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的（de） 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有（yǒu）縮孔的製件，可以在出模後迅速浸（jìn）泡到凍水中，使得製件短時間（jiān）內固化冷卻，防止縮痕的（de）產（chǎn）生（shēng）。這種方法對壁厚較大的產品比較（jiào）有效（xiào）。某項目的玩具恐龍（lóng），材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較（jiào）大的（de）壁厚，製件在模具（jù）內也很難充分（fèn）冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦（bàn）法（fǎ）是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速（sù）冷卻，當然（rán）這會導致製件中間產（chǎn）生縮孔（kǒng），但不會影響到製件的外（wài）觀。