雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注（zhù）塑中遇到的問題（tí）進行分析，希望以下分享對您有所幫（bāng）助。熔接線是雙（shuāng）色注塑加工廠（chǎng）家（jiā）在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在（zài）充模（mó）方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一（yī）條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是（shì）在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔（róng）接線的位置總是在料流方向上，這是因（yīn）為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方（fāng），較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再（zài）次相遇的地方，表麵會形（xíng）成熔接線和料流線。熔料周圍（wéi）的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接（jiē）線就越明顯。細小（xiǎo）的熔接線不會影響製品的（de）強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔（róng）接（jiē）線的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒相遇時（shí）的角度越小（xiǎo），熔接線越明顯。大多數情況下，工（gōng）藝調試不可能（néng）完全避免熔接線或料流線。所（suǒ）能做到的是降低其亮度，或將它（tā）們移到不顯眼或完全看不見的地方。假（jiǎ）如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的（de）位（wèi）置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明（míng）顯（xiǎn）的區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過（guò）程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使（shǐ）塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機（jī）器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低（dī），應適當提高模具溫（wēn）度或有目的地（dì）提高熔接（jiē）線處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵（miàn），改變（biàn）澆口位置。澆口開設要盡量避（bì）免熔體在（zài）嵌（qiàn）件（jiàn）、孔洞（dòng）的周圍流動。發（fā）生噴射允模的澆口要設法修正（zhèng）、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或（huò）沒有排氣孔。應開設、擴張或疏（shū）通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工（gōng）藝方麵（miàn）

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注（zhù）射速（sù）率（lǜ），高速可使熔料來不及降溫（wēn）就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度，溫度高（gāo）塑料的（de）黏度小，流態通暢（chàng），熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別（bié）是含矽脫模劑，否則會使料流（liú）不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加（jiā）背壓（yā）壓力，使塑料密度提高（gāo）。

4.原料（liào）方麵（miàn）

a.原（yuán）料應幹燥並盡量（liàng）減少（shǎo）配方中的液體添加劑。

b.對流（liú）動（dòng）性差（chà）或熱敏性高的塑（sù）料適當（dāng）添加潤滑劑（jì）及（jí）穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料（liào）。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件（jiàn）以免過（guò）早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。