注塑模具廠家注塑製（zhì）品在注塑成型過程中當熔料進（jìn）入到模腔內，在流體前端的方向，有（yǒu）類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的（de）模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或（huò）沒有遇到障（zhàng）礙引起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔（róng）料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中不能同（tóng）隨後的（de）熔料緊密結合（hé）在一起。此（cǐ）缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家對影響注（zhù）塑製品噴射紋的因素（sù）作簡要（yào）分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流（liú）動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料（liào）通過保壓（yā）也無法填平（píng），於是在（zài）外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴（pēn）射紋不僅僅（jǐn）是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部（bù）存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產（chǎn）品質量。在多（duō）數情況下不太可能隻通過調節成型參（cān）數改進，隻有（yǒu）改進澆口位置和兒何形（xíng）狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立（lì）式（shì）模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太（tài）快：降（jiàng）低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級（jí）注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過（guò）渡；

2.澆口太小（xiǎo）：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重（chóng）定位，采用障礙注射。