注塑模具成型（xíng）問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先（xiān）交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具（jù）缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模（mó）具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適（shì）當（dāng）增加模具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓力