翹曲、變形

注塑模具（jù）製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決（jué），而成型（xíng）條件的（de）調（diào）整效果則是很有限的（de）。翹曲、變形的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各（gè）項：

1）由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成變形時，可通（tōng）過（guò）降低（dī）注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以（yǐ）消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加（jiā）推杆（gǎn）數量（liàng）或麵積、設置脫模（mó）斜（xié）度等方法加以解決。

3）由於冷卻（què）方法不合適，使（shǐ）冷（lěng）卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收（shōu）縮所引起的（de）變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況（kuàng）下，注塑加工廠隻好通過測量製品的（de）變形，

按相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂，～般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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