塑膠模具（jù）廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困（kùn）難、需（xū）要做二次加工的（de）澆口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友，看我們是如（rú）何（hé）排解這類問題的吧（ba）。

1.大（dà）水口進膠因產品的特（tè）殊性,很多情（qíng）況下有大小產品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應（yīng）有1.2mm

c.澆口所需的角度（dù） 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道（dào）近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂（dǐng）針（zhēn）離（lí）入水口（kǒu）位置應有足夠的距（jù）離,通（tōng）常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模（mó）具廠家現有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點（diǎn）入水進澆設計，要盡（jìn）可能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠（jiāo）

c.無需對進膠口位置做二次加（jiā）工

現有個別（bié）產品進膠口後麵（miàn）沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的（de）澆口。