塑膠模具開模要注意的幾（jǐ）個（gè）要點（diǎn）

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合（hé）模保壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開（kāi）模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設（shè）定（dìng）(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出（chū）過程中（zhōng）產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水（shuǐ）通道)與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。

　　6、塑膠模具要選（xuǎn）擇合理的（de）排氣位置及（jí）其量的控製。不然（rán）引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。

　　8、塑（sù）膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具（jù）頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強（qiáng）頂)。

　　9、注（zhù）射道要選擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處（chù）(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程（chéng）中補給塑料。

　　10、塑膠（jiāo）模具材（cái）料（liào）的後處（chù）理不需要，因為:塑料（liào）軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔（qiāng）內（nèi）粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出時需（xū）力過（guò）大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均有標準規定。