1. 定義

模具加工(Mold Making)是指（zhǐ）成（chéng）型和製坯工具的加工，此（cǐ）外還包括（kuò）剪（jiǎn）切模和模切模具。通常情況下，模具（jù）有（yǒu）上模和下模兩部分組成。將鋼板（bǎn）放置（zhì）在上（shàng）下模之間，在壓力機的作用下實現材料（liào）的成型（xíng），當壓力機打開時，就會獲得（dé）由模具形（xíng）狀所（suǒ）確定的（de）工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽（qì）車儀表盤的工件都可以用模（mó）具成型。

級進模是指能自動（dòng）的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得（dé）到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓（yā）模（mó）、四滑（huá）軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓（yā）模具：連（lián）續模、單衝模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注（zhù）塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模（mó）料、後模模料、鑲（xiāng）件料（liào）、行位料（liào）、斜頂料；

開框：前模模（mó）框、後（hòu）模模框；

開粗：前模模腔開粗、後（hòu）模模腔開粗、分模線（xiàn）開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分（fèn）模線（xiàn）清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔（kǒng）、針（zhēn）孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜（xié）頂、複頂針、配頂針。

4.  其他（tā）

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃（lā）圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水（shuǐ）口、撐頭、彈（dàn）簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模（mó）骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲（sī）拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特（tè）點

（1）加工精度要求高一副模具一般（bān）是由凹模、凸（tū）模和模架組成，有些還可能（néng）是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複（fù）雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器（qì），其形狀的（de）表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具型腔麵就（jiù）很複（fù）雜。有些曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多（duō） 模具加工中總要用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產模（mó）具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換（huàn）新（xīn）的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數據（jù），而且要根據實物進（jìn）行仿形（xíng）加工。這就要求仿製精（jīng）度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼（gāng）製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛（máo）坯（pī）鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工要求。如數控係統的功能要強，機床（chuáng）精（jīng）度要高，剛性要好，熱（rè）穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加（jiā）工，加工量保證；

（2）鑄件（jiàn）毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非（fēi）安裝非工作平麵（miàn）加工（包括（kuò）安全平台麵、緩（huǎn）衝器安（ān）裝麵（miàn）、壓板平麵（miàn）、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精（jīng）度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（miàn）（包括限位塊安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊（kuài）安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及（jí）接觸麵、各類行（háng）程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向（xiàng）孔，留餘（yú）量精加工工（gōng）藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢（jiǎn）驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲（xiāng）塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基（jī）準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複（fù）查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製（zhì）簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表（biǎo）達；

（2）加工重點難點處，工藝要特（tè）別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈（dàn）簧是（shì）最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽（shòu）命長的模具彈簧。