一、不（bú）要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通（tōng）。產品規劃方案開始確（què）認後，即提早與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產（chǎn）品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需（xū）雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮（suō）短（duǎn）周期。 

二、不要（yào）隻看（kàn）價格，要從質（zhì）量、周期、服務全（quán）方（fāng）位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精（jīng）度的數控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求（qiú），模具（jù）還需（xū）運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣（qì）缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車（chē）複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料（liào）設備、機床及（jí）模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不光看硬（yìng）件設備，還要結（jié）合（hé）管理水平、加工經驗以及技（jì）能力量。 

7、對同（tóng）一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你相同，要在事務中取得合（hé）理的贏利（lì）。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。 

三（sān）、防止多頭（tóu）協（xié）作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件（jiàn）合格)，不一（yī）定（dìng）能生產出批量的合格產（chǎn）品。這（zhè）主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係（xì）。 

2、有（yǒu）了好的（de）塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全麵擔任，在訂（dìng）合（hé）一起一定要寫（xiě）清楚。