注（zhù）塑模具（jù）加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿（yán）兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使之加熱，模內的塑（sù）料（liào）在重力和熱能的作用（yòng）下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表（biǎo）麵上，成型為所（suǒ）需要的形狀，給冷卻定型（xíng）而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如（rú）筋肋（lèi）或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這（zhè）是由於較厚區（qū）域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不（bú）同（tóng）導致連接麵處形成凹陷,這就是（shì）收（shōu）縮（suō）痕。那麽這個（gè）問題要如何解（jiě）決呢？深圳猫咪官网社区模具生產廠家小編來告訴（sù）你：

注塑模具加工（gōng）中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設（shè）計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注（zhù）塑模（mó）具製造商方麵（miàn）還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響（xiǎng）到塑料加（jiā）工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計（jì）澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小（xiǎo）澆口如（rú）管（guǎn）式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處（chù）過早冷卻會減少型腔內的填充時（shí）間，從而增加收縮痕（hén）產生（shēng）的幾率。

三、調整加工條件

對於成（chéng）型工人，調整加工條件（jiàn）是解決塑料（liào）加工收縮問題的一種方法。填充壓（yā）力和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後，多餘（yú）的材料繼續填充（chōng）到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較（jiào）多或較大（dà）的收（shōu）縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的（de）水平，但是成型工（gōng）人可以調整（zhěng）填充條件改善收（shōu）縮痕。

四、修改模（mó）具

模具注（zhù）塑加工是（shì）可以適當修改模具，有一種簡單的（de）解決方法就是修改常規的型芯（xīn）孔，但是並不能指（zhǐ）望這（zhè）一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解（jiě）決塑料加工收縮（suō）問題。