注塑模（mó）具的分類

(1) 單分（fèn）型麵注（zhù）塑模

開模（mó）時（shí），動模（mó）和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵（miàn）模具（jù），又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最（zuì）廣泛的一（yī）種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型（xíng）麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分（fèn）型麵注塑模具在定（dìng）模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中間（jiān）板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和（hé）部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板（bǎn））注（zhù）塑模具，它常用於點澆（jiāo）口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開（kāi）模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個模板（bǎn）之間（jiān）取出澆注係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模

當（dāng）塑件有側孔或（huò）側凹時（shí），需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型（xíng）後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的（de）彎銷（xiāo）的斜（xié）麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的（de）某些特殊結構，要求注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模（mó）外，然後與（yǔ）塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫 模時，可在（zài）模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑（sù）機的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔融狀態（tài），使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模（mó）。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型（xíng）時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開設在動、定模分型麵的兩側，且它的（de）截麵積（jī）通常是不變（biàn）的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流道（dào）的端部（bù），為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模（mó）上的（de）注塑模（mó）

在大（dà）多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均（jun1）是（shì）安（ān）裝在動模一側，這樣有利於（yú）注（zhù）塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於（yú）某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。