一、製品的合理設計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成（chéng）本的最（zuì）大因素。

但是大家（jiā）仔細想想，假如製品設計得不合理，對（duì）模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的（de）事經曆得多（duō）了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而（ér）產品工程師和模具設（shè）計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其（qí）中有個零（líng）件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大（dà），模（mó）具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來（lái）有人（rén）建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過（guò）200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一（yī）個產品設計師，要盡量多地了解（jiě）模具的知識，使得設計（jì）出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的（de）製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提（tí）下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲（zhé）學問題。有些產品工程師（shī）認（rèn）為，模具成本是（shì）你們模具（jù）公司的事（shì），和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模（mó）具公（gōng）司是一家的，那會怎麽樣？

事（shì）實上，這是一個社會大趨（qū）勢，現在運作的（de）比較（jiào）好的公司，都是注塑公司（sī）和模具公司結合為一體的，單純靠製作（zuò）模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成（chéng）本。

二、製品的設（shè）計變更

很多模具企業（yè）經常遇（yù）到這（zhè）樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客（kè）戶的（de）設變通知就來了，假如是小小的變化（huà），不影響模具總結構，那倒也（yě）無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品（pǐn）形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂（dìng）購。這個成本就增加大了。

所以（yǐ）要盡量（liàng）減少設計變更。現（xiàn）在有很多快速成（chéng）型的手（shǒu）段，在做模具前按3D將手（shǒu）板做出來，進行裝配時，及（jí）時修正產品的3D，能（néng）最大限度地減少由產品設計（jì）變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種（zhǒng）情況來分析：

① 模具（jù）設計的合理性和可加工性

一（yī）般的模具企業，設計團隊中肯（kěn）定有老的、有經驗（yàn）的設（shè）計師，也有剛從學校出來的年輕工（gōng）程師，我（wǒ）們不可（kě）能要求年輕的工程（chéng）師剛來企業就能夠獨立設計出高水平（píng）的模具，就是有（yǒu）豐富經驗的模具工程師，搞（gǎo）出來的模具結構，也（yě）不（bú）可能是十全十美的（de），肯定會有一些考慮不周（zhōu）的細節。

一個最重要，最有效的方法就（jiù）是集體評審。現在有（yǒu）很多模（mó）擬手段，譬如模（mó）流分析、模具結構動態分（fèn）析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以（yǐ）最大限（xiàn）度地減少因模（mó）具設計的不合理產生的成本（běn）增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明（míng）隻要（yào）模具生產500件樣品，是（shì）用來開發市場的，但是假（jiǎ）如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這（zhè）個成（chéng）本就大（dà）了，屬於設計浪費（fèi）。

四、盡量減少模具的試（shì）模次數

很多模具企業，對（duì）模（mó）具加工費的計算（suàn），是以模具接（jiē）到訂（dìng）單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具（jù）經（jīng）過多次試模還不（bú）能夠交付（fù）使用，除了按合（hé）同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越（yuè）多。

當然（rán），試模的費用也是非（fēi）常可觀（guān）的。所以，多次或者是不可控（kòng）製（zhì）的試模（mó）次（cì）數是模具成本（běn）管控的一大盲區。

我（wǒ）們來分析（xī）一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，模具結構存在不合（hé）理之（zhī）處（chù），使得模具在（zài）試（shì）模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人（rén）意的，甚至模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法控製了。還有一些情況是（shì）模具設計很好，但是模具的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模（mó）具成本（běn）。這個問題是沒有異議的，所（suǒ）以很多模具企業都加大了測量設備（bèi）的投入。

②.試模時沒有選（xuǎn）對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具（jù）廠的通病。

③.對塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒（méi）有搞準確，這樣的情況是（shì）時有發生的（de）。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的（de）物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應商。假（jiǎ）如由（yóu）於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的（de）情況事實上是很多（duō）的。雖然可以追究供應商（shāng）的（de）責（zé）任，但是損失最（zuì）大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模（mó）具（jù），所用塑（sù）料是PA+30%GF，注塑周期30秒（miǎo），模具壽命為30萬模。結果模（mó）具製作好（hǎo）了，樣品的尺（chǐ）寸和物理（lǐ）性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用（yòng）了60秒（miǎo），而且模具生產了（le）10萬件就不能（néng）用了，為（wéi）了趕（gǎn）上整車的配套，必須再投模具。按原來（lái）的模具情況，一下子要（yào）投3套模具（jù）。同樣是花那麽多錢，我的認（rèn）為是這套模具的成本是原來（lái）預算（suàn）的（de）3倍（bèi）或者是6倍。

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