注（zhù）塑加工廠對於所有的檢測工具都製定（dìng）了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信（xìn）息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣（yàng）如果（guǒ）在以後的產品生產過程中出現了批（pī）量的不良，我們就（jiù）可以分析其產品性質發生改變的具（jù）體日（rì）期，便（biàn）於做出相應的調整措施（shī）！

注塑模（mó）具廠將熱塑性塑（sù）料按其冷凝時無出（chū）現結晶現象劃分為結晶型（xíng）塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁塑件的透明性而（ér）定，一般結晶性（xìng）料為不透明或半透明（míng）（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等（děng））。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結（jié）晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注（zhù）塑加工成型的時候都需要一（yī）定的溫度把（bǎ）塑料（liào）粉或者粒子熔（róng）融，然後（hòu）在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定（dìng）形狀的塑料（liào）製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔（róng）融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注（zhù） 塑工藝的流（liú）動（dòng）性（xìng）分析（xī）主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環境下於（yú）模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的（de）收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的（de）收縮率做了細（xì）致的研究（jiū），同時將這些數據應用到模具設計中（zhōng）去，給客戶更準確尺寸（cùn）的產（chǎn）品，讓廣大注塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮有（yǒu）更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法（fǎ）。對於原料的材（cái）質特性，詳細了解（jiě）之後，在產（chǎn）品的材料選型（xíng）方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑（sù）加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為（wéi）找到一勞（láo）永逸的解決方法，給客（kè）戶更好的（de）產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員（yuán）經過多方的研討和測試（shì），將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套（tào）注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了（le）要求設計者有豐（fēng）富的模具方麵理論（lùn）知（zhī）識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

在設計雙色模（mó）具時（shí）需要同時設計兩套模具，這（zhè）兩套模具的兩（liǎng）個定模（mó）型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則（zé）是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價（jià）貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成型生產時通過（guò）交換型腔來分別完（wán）成一（yī）次注塑與二次（cì）注塑的循環注塑動作（zuò），比起普通的注射成型， 雙色（sè）注塑成型 有如下的優點：