注塑加工（gōng）廠對（duì）於所有的（de）檢測工具都製定了相應的養護章程，並（bìng）做（zuò）成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給（gěi）客戶詳細的產品（pǐn）信息，關鍵（jiàn）是這些信（xìn）息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後的產品（pǐn）生產過程中出現（xiàn）了批量的不良，我們就可（kě）以（yǐ）分析其產品性質發生改變（biàn）的具體（tǐ）日期，便於做出相應的（de）調整措施！

注塑模具廠將（jiāng）熱塑性（xìng）塑料按其冷凝（níng）時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無（wú）定（dìng）形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定（dìng），一般（bān）結晶性料為不（bú）透明或半透明（如POM等），無（wú）定（dìng）形料為透明（如（rú）PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基（jī）戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑（sù）加工成型的時候都需要一定的（de）溫度把塑（sù）料粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品。流動性一般指的（de）是流體，所以在塑料裏流動性是指（zhǐ）加工時熔融（róng）狀態（tài）下的流動性。 東（dōng）莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分（fèn）為（wéi）以下幾（jǐ）種：

塑料收縮率是（shì）塑料製品在高熱（rè）環境下於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同（tóng）塑料（liào）材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了（le）細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓（ràng）廣（guǎng）大注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工（gōng）廠家關於（yú）不同性（xìng）質（zhì）的塑料選用（yòng），有著不同方法。對於原料的（de）材質（zhì）特（tè）性，詳細了解之後（hòu），在（zài）產品的（de）材料選型方麵，給客戶更優的配置（zhì）方案。

注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經（jīng）過多方的研討（tǎo）和測試，將這些問（wèn）題形成的原因和（hé）解決方（fāng）法匯（huì）總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計（jì）。而一套（tào）注塑模具設計的好壞，牽（qiān）涉麵極廣，除了要求設計（jì）者有豐富的模具方麵（miàn）理論知識和實踐（jiàn）經驗外，設計者的設計思路也同樣（yàng）重要（yào）。注塑模具廠 根據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同（tóng）時設計兩套模具，這兩（liǎng）套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩（liǎng）個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色（sè）模（mó）具的缺點：造價貴！雙色注塑模（mó）具需要采用專用注塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環（huán）注塑動作，比起（qǐ）普通的注射成（chéng）型， 雙色注塑成型 有如下的優點（diǎn）：