一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖（tú）紙設（shè）計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散（sàn）件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完成；模具完整圖（tú）紙終審須在項目下達後（hòu）一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人（rén）簽名。

二、模具外觀

1. 模（mó）具鋼材與模（mó）胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的（de）尺寸：

1）小件（jiàn）零件製品（pǐn）：製品距精框（kuàng）30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚（hòu）度應為精框的深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加70mm；模（mó）胚（pēi）在2525 一（yī）下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度（dù）為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順（shùn）序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的（de）上下側開設水嘴（zuǐ），一樣內置（zhì）。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具配件（jiàn）如果影響模具的吊裝和存（cún）放，如安裝時下方有外露的（de）油缸、水嘴、預複位（wèi）機構等，應有支撐柱（zhù）保護。

9. 撐頭的安裝（zhuāng）要用螺絲穿過撐頭固定在（zài）模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固（gù）在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔必（bì）須為（wéi）沉孔，不準直接貼在模架頂麵（miàn）上。

12. 重量超過8000KG 的（de）模具安裝在注塑機（jī）上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用（yòng）液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注（zhù）塑（sù）機噴嘴（zuǐ）球（qiú）R+1。

14. 唧嘴入口直徑大（dà）於噴嘴（zuǐ）注射口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣（yàng）,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽（xiù）跡，多餘不用的吊環、進出水（shuǐ）、氣、油孔等及（jí）其它影響外（wài）觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如（rú）不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針（zhēn）板有垃圾（jī）釘（dìng），排位要求（qiú）合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上（shàng）加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位（wèi），一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的（de）注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一（yī）個（gè）中心頂（dǐng）出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取（qǔ）件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或（huò）低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模（mó）麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆（gǎn）除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗（cū）紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂（dǐng）出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能（néng）用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈（dàn）簧選用標（biāo）準件，兩端不能打磨、割（gē）斷。

9. 複位彈簧（huáng）安裝孔底（dǐ）麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的（de）彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料（liào）要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與（yǔ）頂針有幹涉的要求有行（háng）程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用（yòng）波子螺絲（sī），油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向（xiàng）的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量（liàng）並加（jiā）大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方（fāng）向（xiàng）長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度小於滑（huá）槽長度（dù）的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下（xià）麵都有耐磨板（滑塊寬度超（chāo）過70mm）。耐磨板（bǎn）比平麵高（gāo）出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若（ruò）產品有粘前模（mó）的趨勢，後模側壁可加皮（pí）紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上的避（bì）空孔不能太大影響外（wài）觀。

22. 三板模水口（kǒu）板（bǎn）要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導（dǎo）套（tào）底部加排氣口，以便將導柱（zhù）進入導套時不會形（xíng）成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行（háng）導向,小模具可上下兩根（gēn）(中托司)。

25. 要求所有（yǒu）的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的（de）地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用油缸或（huò）馬達（dá）絞牙頂出，一定要有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要（yào）求合理，易於（yú）檢（jiǎn）修，接線（xiàn）有線號並一一對應。

2. 溫控表設（shè）定（dìng）溫度與實際顯示溫度誤差是（shì）否小（xiǎo）於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線（xiàn）要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺（chǐ）寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集（jí）流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所（suǒ）有（yǒu）電線正確（què）聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所（suǒ）有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位（wèi），要（yào）求在（zài）模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求（qiú）平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠（jiāo）部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度（dù）小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽（cáo）由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件（jiàn）有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸（chù）並（bìng）磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位（wèi）、柱表麵，無火花（huā）紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯（xīn）要求拋光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角（jiǎo），相應司筒、鑲件要（yào）求倒角。

11. 前模（mó）插（chā）入後模或後模插入前模，四（sì）周是否斜麵鎖緊或機加工避（bì）空。

12. 模具（jù）材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前（qián）後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能有劃（huá）傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商（shāng）標等（děng）字符。（日期碼按客戶（hù）要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯要求有可靠的固（gù）定（dìng）方式，（螺絲緊定或有胚頭從（cóng）背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分（fèn）型麵要有（yǒu）導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要（yào）求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球（qiú）頭處有（yǒu）一個深度不小（xiǎo）於（yú）3mm 的凹進水（shuǐ）口板的台階。

3. 麵板和水口（kǒu）板間（jiān）要有100mm 左右開（kāi）距（jù）（原則上要（yào）求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機（jī）床（CNC、EDM）加工，入水點（diǎn）不（bú）允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流（liú）道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求（qiú）適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求（qiú）使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統（tǒng）

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後（hòu）模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行通（tōng）水試（shì）驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密（mì）封圈安放時塗抹黃（huáng）油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左右（yòu）。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫（xiě），包括模溫，參數，周期（qī），機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分（fèn）之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允（yǔn）許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高（gāo）溫色粉。

九、包裝

1. 模具型（xíng）腔及所（suǒ）有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模（mó）具安裝鎖模片，（三板模脫（tuō）料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細（xì）、使用說明書、裝（zhuāng）箱單（dān）、電子文檔（dàng）齊全（quán）。

6. 模具外觀（guān）噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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