生產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工（gōng）模具（jù），一般正常的情況（kuàng）下，通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具（jù）有較好（hǎo）的（de）光澤（zé）度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵（miàn）的光澤度之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原（yuán）因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統有（yǒu）問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口（kǒu）。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改（gǎi）用自（zì）鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足（zú）夠。

標題：模（mó）具廠家：注塑加工模具造成表麵缺點的（de）原因 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1238.html

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文章關鍵詞：塑膠模具，注塑模具，注塑（sù）加工模具