注塑模具有什麽特點?與塑（sù）膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然（rán）它的需求量（liàng）沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶（hù）的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特（tè）點1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和（hé）型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法（fǎ），不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具（jù）特點2、精度和表麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可（kě）以（yǐ）達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸精度（dù）的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑（sù）模（mó）具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配（pèi）套（tào）組成完整的產（chǎn）品，而且在很（hěn）多的情況下都是在（zài）其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與（yǔ）修（xiū）正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造（zào）。

　　模具（jù）製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計（jì）、模具設計製造和製品的（de）生（shēng）產異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組（zǔ）合。

　　模具生產（chǎn）批量小，一般屬於（yú）單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不（bú）均（jun1）衡。

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