塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注係統的不同可將模具分為大（dà）水口模具、細（xì）水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構（gòu）包含六大係統，分別（bié）是澆注係統、成形係（xì）統、頂出係統與成型結構（gòu）、排氣係統（tǒng）、冷卻係統和（hé）定（dìng）位與導航（háng）係統（tǒng）；

在現實生活（huó）中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才可以批量生產出來，因此塑（sù）膠模具在工業製造中起著非常重要的作用，那麽如何來盡可（kě）能延長塑膠模具的使用壽命從而最大化發（fā）揮它的價值就顯得尤為重（chóng）要了，而對塑膠模具進行有效的保養（yǎng）則是非（fēi）常有必要的一步，那麽如何對塑膠（jiāo）模（mó）具進行保養呢？

1、操作離開（kāi）需臨（lín）時停機時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽油或脫模（mó）劑，尤其在潮濕地（dì）區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降（jiàng）低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後（hòu）才可（kě）使（shǐ）用，有鏡麵要求的清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再（zài）用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製（zhì）品出現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開（kāi）模具後應檢查滑塊限位是否（fǒu）移動，未發（fā）現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可（kě）粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油（yóu）放入咀口部，再用壓縮空（kōng）氣（qì）吹，使所（suǒ）有冷卻管道（dào）有一層（céng）防鏽油層。

4、工（gōng）作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的（de）保養對熱（rè）流道模具尤為重要。在每一個（gè）生（shēng）產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能（néng）的完好。與此同時，控製（zhì）回路（lù）可能通過（guò）安裝（zhuāng）在回路內的電流表測試。抽芯用的液（yè）壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓（yā）油外泄或汙染周圍的環境。

5、在生產中聽到模具發出異聲或出現其（qí）它異常（cháng）情況，應立即停機檢查。模（mó）具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況（kuàng）也要有詳（xiáng）細的交待。

7 、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送（sòng）交模（mó）具（jù）保養員，並附最後一件生（shēng）產合格的製品作為樣件一起送（sòng）交保養員。此外，還應送交一（yī）份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多（duō）少數量製品，現在（zài）模（mó）具是否良（liáng）好。若模具有問題，要在使用單（dān）上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵是否有殘留（liú）的（de）膠絲,異物等（děng）將其清理幹淨（jìng）後均勻（yún）噴（pēn）上防鏽劑,準確填寫相（xiàng）關記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是（shì）在有推出機構作為前提的情況（kuàng）下，一般出現推出機構（gòu）半模都是動模，隻有極個別特殊情況下（xià）出現的推出機構（gòu）半模才在定模上。

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