1．圓角：
塑膠產（chǎn）品除特殊要求指定（dìng）要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中（zhōng）、利於塑（sù）膠的流（liú）動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因（yīn）太（tài）小的R模具（jù）上很難做（zuò）到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大（dà）部分（fèn）都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的（de）產品尤（yóu）其有用，同時還能（néng）防止產品變（biàn）形。塑膠製品公司認為，加強筋的（de）厚（hòu）度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍（bèi）則（zé）容易縮水。加強筋（jīn）的高度較大時（shí）則要（yào）做0.5-1的斜度，高度較矮時可（kě）不做斜度。 
3．脫模（mó）斜（xié）度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後（hòu）模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其（qí）上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太厚容易縮水和產生汽泡，太薄（báo）難走滿膠，大型（xíng）的產品膠（jiāo）厚取厚一點，小的產品（pǐn）取（qǔ）薄一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而且（qiě）膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點（diǎn）或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿（mǎn）膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類（lèi）和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在（zài）的金屬件或塑膠件放在模具（jù）內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能（néng）完全、準確、可靠的定（dìng）位，還要考（kǎo）慮嵌件必（bì）須與成型（xíng）部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏（lòu）膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或（huò）自攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高（gāo）而在模具上（shàng）又是用司筒頂出時，其可（kě）不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常（cháng）要做（zuò）1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工（gōng）時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時（shí），其內孔要比自攻螺絲的螺徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝（zhuāng）配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的（de）角（jiǎo）度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深（shēn）與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容易（yì）斷、變形。孔與（yǔ）產品外邊緣的距離最好要大於（yú）1.5倍（bèi）孔徑，孔與孔之（zhī）間的距離最好要大於2倍的孔徑（jìng），以便產品有必要的強度。
與模具（jù）開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿（chuān）成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁（bì）的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深（shēn）、數量多時，其出模（mó）阻力大，要相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以（yǐ）是凹字，凸（tū）字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字（zì）在模具（jù）上要做凸型心較困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠件（jiàn）上的螺紋通常精（jīng）度都不很高，還需做專門的脫螺（luó）紋（wén）機構，對於精度要求不高（gāo）的可把（bǎ）其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐（chēng）麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因（yīn）塑膠產品很難做到整個較大的絕對平（píng）麵（miàn），其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式：
超聲線接合（hé）裝配法，其特點是（shì）模具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門的超聲機器（qì），成本（běn）增大，且不能拆卸。自攻（gōng）螺（luó）絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但（dàn）增加裝配工（gōng）序（xù），成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡（kǎ）鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜（zá），但裝配方便，且可反複拆卸（xiè），多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠（jiāo）位太厚，還要考慮卡鉤（gōu）處模具做模方便（biàn）。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便，其（qí）配合麵為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙（xì）。BOSS軸－孔（kǒng）形式的（de）裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是（shì）很（hěn）牢固。 
13．齒（chǐ）口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側（cè）麵留0.1左（zuǒ）右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取（qǔ）2度，深（shēn）度（dù）淺時可不（bú）作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通（tōng）常為貼合。 
14．美觀線：
兩（liǎng）個塑膠（jiāo）產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬（kuān）度常（cháng）取0.2-1.0，視（shì）產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有（yǒu）噴油、絲印（yìn）、燙金、印刷、電（diàn）鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼（gāng）、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材（cái）料（liào）常用的防鏽方法：電鍍（dù）、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模（mó）具廠家】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1317.html

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