在（zài）生（shēng）產的時候，當塑料熔體在高（gāo）溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度（dù）下降（jiàng），熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要（yào）小於模腔尺（chǐ）寸（cùn），這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮（suō）的主要（yào）原因有以下幾種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同的模具（jù），其澆口截麵尺寸不同，大尺寸（cùn）澆口有助於提高型腔（qiāng）壓力和延長澆口封閉時間，便於（yú）更多的熔體流入（rù）型腔，因而塑（sù）件的密度也（yě）較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑（sù）膠製造時候化（huà）學結（jié）構的變化（huà） 
有些塑（sù）料（liào）在成型過程中，其化學結構會發生（shēng）變化，如 熱固性（xìng）塑料（liào）在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積（jī）質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產（chǎn）生收（shōu）縮現象（xiàng）。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在（zài）模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模（mó）後（hòu）的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮（suō）率也會突然變化，這種變化會造（zào）成該處（chù）產生較大的（de）內應力。

4、殘餘應力的變化（huà） 
塑件在成型時，由於（yú）受到成型（xíng）壓力和剪切力的作用， 各向異（yì）性、添加劑的混合不均（jun1）勻（yún）性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種（zhǒng）殘餘應力會（huì）逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會（huì）熱脹（zhàng）冷縮，在（zài）塑（sù）件（jiàn）成型時，需要將（jiāng）塑料原（yuán）料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原（yuán）料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢（shì）必要發生收縮。

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」塑膠模具製造講解五大（dà）收縮原因（yīn） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1328.html

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