注塑模具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利（lì）用注塑機生（shēng）產出來的，像我們生活中非（fēi）常受（shòu）大家喜歡（huān）的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成（chéng）熟的注塑模具廠家在（zài）利（lì）用TPU、PC等材料製作（zuò）透明產品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上（shàng）大受（shòu）影響（xiǎng），那（nà）麽這類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺（quē）陷問題主要是由於在（zài）注塑成型的過程中拉（lā）應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用（yòng）權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完率差（chà）異表現（xiàn）出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下（xià）：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾（rǎo），對塑料充分幹燥。

   (2)降低料（liào）溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增（zēng）加或減（jiǎn）少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流（liú）道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道（dào）和澆（jiāo）口可（kě）能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後（hòu）可用退火方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠（jiāo）注塑製品（pǐn）生產過程中（zhōng）出現（xiàn）的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件（jiàn）、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生（shēng）產出高質（zhì）量、高精密、高水平的塑膠製品（pǐn）都需要在整個（gè）的生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到（dào）注塑模具、注塑成型設備（bèi）、操作人員的（de）技術經驗、車間的（de）生產環境及原材（cái）料各方麵（miàn）都（dōu）達到高標準。

標題：塑膠（jiāo）模具注塑製品產生透明缺（quē）陷的原因及解決方法 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1332.html

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