注塑模具是（shì）一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用（yòng）於工業（yè）領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由（yóu）主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

  主（zhǔ）流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至（zhì）分流道或型腔的（de）一段（duàn）通道。主流（liú）道頂部呈（chéng）凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

  澆（jiāo）口

澆口也稱為進料口，是（shì）分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是（shì）最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑（sù）料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使塑料流動性良（liáng）好（由於塑料的切（qiē）變致稀特（tè）性）；黏滯（zhì）加熱的升溫效果也（yě）有提升料溫、降低（dī）黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及（jí）避免模穴壓力下（xià）降過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除（chú），以（yǐ）分（fèn）離流道係統及（jí）塑件。

冷料穴

它（tā）是設（shè）在主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就（jiù）容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出（chū）主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各（gè）個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑（sù）模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模（mó）和模具（jù）製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的（de）流道阻力最小。但因（yīn）圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模（mó）上（shàng），既費工又（yòu）易對（duì）準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷（lěng）卻時間。

澆注係統設計（jì）的基本原則

1.模穴布置（zhì）（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具（jù）受（shòu）力（lì）不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料的問題；

3）模穴（xué）布置盡可能緊（jǐn）湊，以（yǐ）縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考慮（lǜ）

1）能順利地（dì）引導熔融塑料填滿模（mó）穴，不（bú）產生渦流，且能順利（lì）排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短（duǎn）；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度（dù）要低；

6）多點進澆（jiāo）可（kě）以降低壓力降及（jí）所需射壓，但會（huì）有縫合（hé）線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同時填（tián）滿每一（yī）個模穴，以保證各（gè）模穴成型品的品質一致性；

2）分流（liú）道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流（liú）動及（jí）壓力損耗的前提下，減小流道（dào）體積（長度或截麵積大（dà）小），以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適（shì）當的冷料井（jǐng）（Cold Slug Well）、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應（yīng）順（shùn）利導引塑（sù）料填（tián）滿（mǎn）模穴，並使（shǐ）模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒焦（jiāo）的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封（fēng）、縫合（hé）線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題應加（jiā）以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損（sǔn）於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮（lǜ）

盡（jìn）可能（néng）減少所需的後加工（gōng），使成形周期縮短，提（tí）高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適當的頂出（chū）位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料（liào）的考慮

黏度較（jiào）高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就（jiù）是要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設

標題：「塑膠注塑加工」注塑模具（jù）澆注係統要如何設計？ 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1334.html

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