自人類步入（rù）工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得（dé）到普及（jí），塑膠產品的（de）生產也（yě）不（bú）例外，現（xiàn）在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如（rú）我們日常生（shēng）活中常見（jiàn）的各類家電、數碼產品的外殼皆是通（tōng）過注（zhù）塑（sù）加工而成的，那麽一個完整（zhěng）的塑膠產品在注（zhù）塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在（zài）傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和（hé）機筒的剪切、摩擦的混合作用（yòng）下（xià），物（wù）料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料（liào），在熔體的壓（yā）力下，螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量（liàng）裝置一（yī）次（cì）注射所需（xū）的量來調整，當達到預定的注射量（liàng）後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板（bǎn）及安裝在動模板上（shàng）的模具動模部分與動模板上的模具（jù）動（dòng）模（mó）部分合模並鎖緊，以保證成型時可（kě）提（tí）供足（zú）夠的夾緊（jǐn）力使（shǐ）模（mó）具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個（gè）注射座被推動，前移（yí），使注射（shè）機噴嘴與模具主澆道口完全（quán）貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒（tǒng）的頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模（mó）具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的（de）熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一（yī）般來說，卸壓完（wán）成後，螺杆即可旋轉，後退（tuì），以完（wán）成下一次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般（bān）情況下，注射座撤（chè）離（lí）模（mó）具主澆口這一動作（zuò）已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一（yī）個完整的塑膠產品便算完成了，當然（rán）大多數的塑膠件（jiàn）後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助工（gōng）藝（yì），再與其他的產品組裝在一起，最後（hòu）形成一個完整的產品，才（cái）會最終到了消費者（zhě）的手中。

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑_塑膠模具_注塑加工