模具維護首（shǒu）要是出產進程中的維護和保養。模（mó）具就像轎車一樣，如果（guǒ）長時間不必又不加保養的話就（jiù）可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的（de）保養（yǎng），特別的是成（chéng）型部分（fèn）的防鏽，首要（yào）動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接（jiē）水的，可能在裝置或拆（chāi）開進程中有睡弄到模具（jù）上，所以一定要確保模具的（de）幹燥（zào），然後（hòu）再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在使（shǐ）用（yòng）當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重（chóng）視模具的（de）使用，一般應注意以下幾點問（wèn）題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的（de）塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模力，以製品（pǐn）成型時不（bú）產生飛邊為準，不能以為（wéi）越高越好，那（nà）樣會增加動（dòng）力消耗，也易於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動（dòng）部位應當得到良好的潤（rùn）滑，因（yīn）此，必須要保持這些部位的潤滑（huá）。

（4）不允許用瑯頭等重物擊（jī）打模具中（zhōng）的任何零件，以免使（shǐ）模具（jù）產生變形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷（lěng）卻水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻（què）水，使型（xíng）腔中（zhōng）塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減（jiǎn）少冷卻水於模具間的熱（rè）交換，使其冷卻效果大為（wéi）下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻（què）水道表麵的沉積物的增加，會造成水道（dào）的（de）局部堵塞，這可以通過測量冷卻（què）水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與（yǔ）冷卻水道之間安裝一個壓力控（kòng）製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清（qīng）理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與（yǔ）型腔形狀有關，其形狀迂回（huí）曲折，又不（bú）便拆開，因（yīn）此，無法用機械方法清理，隻（zhī）能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除。所用的清洗劑有多種，可選（xuǎn）擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑（sù）模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸（xiè）時，要仔（zǎi）細清除殘餘塑料，並根據不同（tóng）塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方（fāng）法。一（yī）般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料（liào）及其他沉積（jī）物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再（zài）入庫存（cún）放。

三、注塑模具的（de）故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總（zǒng）會或（huò）多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不（bú）利的影響（xiǎng），下麵（miàn）將進行分述（shù）。

（一）模（mó）具變形及其排除

模具變形，是指（zhǐ）模具（jù）在工作工程中發生了過大的彈性變形或（huò）塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質（zhì）量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時（shí），模具（jù）要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使（shǐ）模具產生了永久變（biàn）形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模（mó）具所產生的變形可以恢複（fù），而在變形（xíng）時的固化成型，將使模具的打開遇（yù）到（dào）困難，甚（shèn）至不能打開（kāi）。出現這種情況時，從結構上改造模具已（yǐ）不可能，但可以適當降低注射（shè）壓（yā）力，或者從外（wài）側加框套住增強剛性，雖不好看，倒（dǎo）也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位（wèi）。對此，應（yīng）將（jiāng）模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其（qí）排除

型腔是成型塑（sù）件的地方（fāng），它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到（dào）的硬傷，使表麵產生劃（huá）痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷，這些損（sǔn）傷產生的原因（yīn）及其排除方法如下。

1、硬物損傷型（xíng）腔

有時開模後取塑件較（jiào）困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘（chuí）子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔損（sǔn）傷。

2、操作不當

若塑件（jiàn）未取出（chū）就閉模，特（tè）別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型（xíng）腔和模具。

3、損（sǔn）傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以（yǐ）繼續工作（zuò），對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方（fāng）法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產（chǎn）生（shēng）變形，甚至開裂，采（cǎi）用電焊（hàn）修補，對模具要預熱（rè），焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對（duì）於麵積較小、深度較深的（de）損傷，可加嵌件修補，一般是（shì）鑽孔後再打入嵌件，在鑽（zuàn）孔時，要注意不要（yào）鑽透冷卻（què）水道及螺孔（kǒng）。嵌件與型腔（qiāng）的（de）配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於（yú）深度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍（dù）鉻（gè）。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背（bèi）麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲（qiāo）擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。

（三（sān））模具生鏽（xiù）及其排除（chú）

注塑模具多用（yòng）工具鋼製成（chéng），在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生鏽的（de）物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因（yīn）此需要（yào）將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原（yuán）料加熱後會生產揮發（fā）性氣體，很多原料在過熱時（shí）也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對（duì）模具產生腐蝕。對此，在（zài）機器停止工作時，應用軟布將（jiāng）模具擦淨，並（bìng）閉合模具，若較長時間不用（yòng）時（shí），模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如（rú）將（jiāng）模具冷（lěng）卻到露點一下，空氣（qì）中的潮氣就會在模具表麵結成（chéng）水珠（zhū），如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是（shì）在模具停（tíng）止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻（què）水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成型時產生（shēng）的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成（chéng），應立（lì）即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就必須（xū）在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙（shuāng）管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整（zhěng）體的（de）市（shì）場（chǎng）競爭力（lì）。

標題：注塑模具保養維（wéi）護（hù）不當會直接影響模具質量（liàng）嗎？ 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1339.html

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