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在注塑模具注塑(sù)成型中,塑膠製品發生裂紋算(suàn)是很常見的問題,那麽(me),我們要怎樣做才能消除(chú)注塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的原因
1、由於成型設定條件引起的(de)殘餘(yú)應力(過飽模);
2、脫模(mó)時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的(de)應力集中;
4、同鑲(xiāng)塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材(cái)料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預(yù)先加熱,則可以緩和(hé)成型時的(de)殘餘應力,同樣的原理,用成型後的退火代替鑲(xiāng)塊(kuài)加熱也是(shì)一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一(yī)措施是最有效的(de);
3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫(tuō)模(mó)是加上大點的力。
三、消除(chú)注塑模具製品裂紋的解決方法
1、即時:提高(gāo)料(liào)筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速(sù)度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模(mó)斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,製品上不要設計有銳(ruì)角,還(hái)有要(yào)盡量避免製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模(mó)具的鍍鉻層上,特別在角落上成為倒錐體,所以要給以注意;
2、聚(jù)碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。
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