通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在（zài）生產周期內（nèi）除了（le）易（yì）損件的彈簧頂針（zhēn）膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以（yǐ）萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想（xiǎng）辦法縮短修（xiū）模時間（jiān）才會提升注塑模具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生（shēng）產控製。類（lèi）似（sì）表中熱流道（dào）塞鐵（tiě）及PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級（jí）保養和模修部門的三級保養要紮實（shí）到（dào）位，什麽拉（lā）絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免（miǎn）。

3、作業（yè）流程規範化，人員（yuán）培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注塑知識培（péi）訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷（huái）胎”，這（zhè）時候的（de）毛病不（bú）能有，否則維修是（shì）避免不了的。比如模具7大係（xì）統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的（de）方法 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1359.html

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