注塑模具故障及其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型（xíng）麵在任（rèn）何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩（liǎng）種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大（dà）的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間（jiān）後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐（zhuī）孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置（zhì）澆（jiāo）口拉料杆或者（zhě）澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導（dǎo）柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題（tí），在模具分型麵上增（zēng）設高強度（dù）的定位鍵四麵（miàn）各一（yī）個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模（mó）具製（zhì）造者有時不重視此（cǐ）問題（tí），往往改變原設計尺寸（cùn），或（huò）者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要（yào）時，應在動（dòng）模板下方設（shè）置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太（tài）高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的（de）是，有時頂（dǐng）杆被（bèi）頂出一（yī）般距離（lí）就頂不（bú）動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位（wèi）而撞壞凹模。

為了（le）解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端（duān）保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和（hé）生產（chǎn）效率（lǜ），如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局（jú）部過熱，使模（mó）具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作（zuò）完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經（jīng）驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失（shī）靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構（gòu）的零件要有（yǒu）較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜（xié）銷（xiāo）傾角A大；

（2）優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現（xiàn）斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

標題：塑膠模具廠家（jiā）：注塑模（mó）具故障及其排除方法 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1376.html

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