模（mó）具是獲（huò）得符合質（zhì）量要求的（de）精（jīng）密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺（chǐ）寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程（chéng）塑料的結（jié）晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。

影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製（zhì）品的（de）成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的（de）含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因（yīn）素（sù）的影響。

上述因素的（de）影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件（jiàn）如溫度、濕度、繼（jì）續結（jié）晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑（sù）過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要（yào）經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製（zhì）品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製（zhì）品之（zhī）間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速（sù）注射以獲得（dé）較小的（de）成型收縮率。

精密注塑會（huì）受到很多相關因素和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這基本因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首（shǒu）先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重（chóng）量、質量要求以及預想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。

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