已有60多（duō）年發展曆史,形（xíng）成以汽（qì）車模具為主導,兼有電器電子（zǐ）模具、汽車、電動車及摩托車（chē）配件模具、塑料日用品模具（jù）、吹塑模具、建材模具、擠出模具及相應模具配件為核心的產業格局,模具生產總量約占全國的十分之一,也湧現（xiàn）出了如凱華模具、精誠時代等（děng）一些在行業（yè）內有影響力的優秀企業。

　　浙江賽豪實業有限公（gōng）司的汽車車燈（dēng）模具居國際前三水平。賽豪實業（yè）有限公司總經理虞偉炳分享（xiǎng）道,公（gōng）司自35年前涉足汽車（chē）模具以來,一直專注於汽（qì）車燈具模具的開發,關注於產業細分（fèn）領域的發展。“在專注於車燈模具發（fā）展過程中,我（wǒ）們付出很多,減少了其他新產品的開發,也舍棄很多,但我們還是抵（dǐ）製住誘惑,走向高精端的模具道路（lù）,也經曆了很多困難,才在車燈模具行（háng）業打響知名度（dù）。 ”

　　中國模具工業協會（huì）秘書長秦珂在接受媒體采（cǎi）訪時談到,黃岩模具經過60多年的發展,已（yǐ）經具（jù）備了相當的競爭力。“產業做（zuò）強,不僅僅是規模做大之後的（de）強,在細分領域做到冠軍也是強。國家工信部也提出製造業單項冠軍的概念,模具產業是為其他（tā）產業做支撐的,我認為模具企業要長久發展下（xià）去就要專注於細分領域,精心研究（jiū）製造,力爭細分領域市場占（zhàn）有絕對優勢。目前,黃岩的模具企（qǐ）業應當加強體係建設,做好對質（zhì）量、成本、效率（lǜ）三要（yào）素的控製,推（tuī）動黃岩模具更好發展。”秦珂透露,黃岩的不少模具企業也具備了成為製造業單項冠軍企業的實力。

　　龍頭示範引導,行業協同發展

　　秦（qín）珂表示,行業（yè）已經進（jìn）入新的製造業（yè）態,一個產業融合、協同製造的時代,模具行（háng）業（yè）向著總包分包合理布（bù）局,模具企（qǐ）業向市場集聚。“在當前,一個（gè）模具企（qǐ）業（yè）很（hěn）難獨自完成一筆訂單（dān）,需要分包給其他企業,這也讓模具行業比其他行業更講究協（xié）同性。”

　　而如（rú）何實現（xiàn）協同發（fā）展,中國模具工業協會名譽會長褚克辛認為（wéi）,龍（lóng）頭企（qǐ）業的示範作用很關鍵,領軍企業要承擔起自身責任。“協同是企業（yè）之間的精誠合（hé）作,團隊之間要實（shí）現有效互補,領軍企（qǐ）業必須對合作企業建立一個統一標準,輸出技術、輸出管理,企業之間共享成果。”會上專家認為,模具行業的協同發展,不（bú）僅僅是同行業的企業之間,同時模具廠與下遊零部件主機廠也需要協同合作。

　　北京比亞迪汽車模具總經理郝富春認為,當前,汽車製造正朝著（zhe）輕量化的方向發展,碳纖維車（chē）燈、鋁輪轂等（děng）產品的應用,正需要模具企業和下遊零部件主機廠做好協同,和前（qián）沿技（jì）術（shù）進行良好對接,探索模具新材料的應用和生產工藝的調整。“模具廠要跟上（shàng）主機廠的發展,必（bì）須專業化、智能化,把自己的專業技術和效率提升上去（qù）。”

　　提質增效,智能製造（zào）,提升行業品牌

　　“智（zhì）能（néng）製造”被定位為（wéi）中國製造2025的主攻方向,在論（lùn）壇上,如何實現模具行（háng）業的智能製（zhì）造（zào）也是企業與行業專家們關注的焦點。

　　會上,陶氏模具集團的企業代表向華中科技大學材料成型與（yǔ）模具技術國（guó）家重點實驗室主任李建軍教授提問,企（qǐ）業該怎麽推進信息化和工業化的深度融合?

　　對此,李（lǐ）建軍回複,推進信息化和工業化的深度融合（hé）,關鍵是利用信息化技術提升企業的設計水平、加（jiā）工水平、管理水平（píng）,利用模（mó）擬技術提升（shēng）設計質量,數字化生產（chǎn）工（gōng）藝減少人工操作對產品質量的幹預,智能化管理（lǐ）模式減少（shǎo）人工決策環節,讓企業高效運轉（zhuǎn）。 上海（hǎi）交大（dà）教授、模具CAD國家（jiā）工程研究中心主任趙震認為,目前,智能化在我國模具製造的整體應用仍任重道（dào）遠,技術及生產工（gōng）藝的局部智能化也比較有限。模具智能（néng）製造要實現局部突破（pò）,關鍵還是要夯實基礎,建立好數據庫,比如在新材料的基礎特性上（shàng）的數據分（fèn）析和模擬,實現模具製造的智能性,進（jìn）而（ér）實（shí）現（xiàn）產品質量的提升（shēng）。

標（biāo）題：模具產業進（jìn）入了“協同製造（zào）”時代 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/139.html

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