塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注（zhù）塑（sù）成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到（dào）成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中（zhōng）心（xīn）孔（kǒng）大、基片太厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射（shè）小、基片破裂、流道（dào）斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色（sè）、空洞（dòng）、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道（dào）溫度，注射速度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製（zhì）品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解（jiě）決（jué）辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加（jiā）背壓壓力使料筒內的熔料溫度（dù）、剪切作用都得到提高。

2、修（xiū）改模具（jù），特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予改窄。

3、提高加料段溫度，特（tè）別是加料段後端的（de）溫度，使其溫度接近（jìn）或略高（gāo）於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時（shí）盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混（hún）合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1395.html

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