塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是（shì）生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製（zhì）件，注塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

塑膠模具注塑成（chéng）型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多種（zhǒng）多樣，模（mó）具設計的種類和形式也是（shì）五花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑機（jī）的熟悉程度以及（jí）工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環（huán）境（jìng）（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度（dù））也會隨（suí）著（zhe）季節變化而不同，這些客觀和主觀（guān）條件共同決定了（le）注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評（píng）價主要有三個方麵：

第一、外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即（jí）尺（chǐ）寸（cùn）精度和位置精度；

第三、與用途（tú）相應的力（lì）學性能、化學（xué）性能、電學（xué）性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個（gè）方麵中的任（rèn）何一（yī）個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模（mó）具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作（zuò）等多方（fāng）麵（miàn）因素，並與加工環境條件、製品冷卻（què）時間、後處理工（gōng）藝密切相（xiàng）關的複雜加工流程（chéng）。因此，製品質量的好壞就不單（dān）取決於注塑機的注塑精度、計量精（jīng）度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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