塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和（hé）結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高（gāo）的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的（de）流（liú）道（dào）部分，包括主流道、分流道、冷（lěng）料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

 

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射（shè）工藝對模具溫度（dù）的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻（也可對模（mó）具（jù）進行加熱）。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型（xíng）腔空氣的（de）及熔料帶入（rù）的氣體（tǐ）。

 

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔（róng）接不（bú）良、充（chōng）模（mó）不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上（shàng）。

 

後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫（tuō）模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套（tào）來組（zǔ）成導向（xiàng）部（bù）件，有（yǒu）時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定（dìng）位（wèi）。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑（sù）膠模具按結（jié）構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分（fèn）組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從（cóng）標準模架製造廠商那裏訂購（gòu），大大（dà）節約的設計（jì）模具（jù）所需時間，所以稱它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部（bù）分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重（chóng）要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產（chǎn）品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

 

3、輔（fǔ）助零件：塑膠模（mó）具常用輔助零（líng）件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套（tào）、垃圾釘（dìng）等等等（děng），它們有一部分是標準件，可以（yǐ）直接在訂購模架（jià）時一起訂購，也有一部分需要自己設（shè）計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統（tǒng）和排（pái）氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所以，有的（de）模（mó）具還會存在（zài）一個加熱係（xì）統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔（頂棍（gùn）孔（kǒng））等等（děng）。

 

6、死角（jiǎo）處理結（jié）構：當塑膠產（chǎn）品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助（zhù）設置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計（jì）出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命（mìng）長、價格適中、成形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對（duì）待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要（yào）作用是將塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中。注射裝置主要由（螺杆（gǎn）、料筒和噴（pēn）嘴組成的）塑化部件（jiàn）以（yǐ）及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電（diàn）氣控製係統：其作用是保證注射機按（àn）工（gōng）藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要（yào）由各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表組成，液壓（yā）係統和（hé）電氣係統有（yǒu）機地組織在（zài）一起，對注射機提供動力和實現控（kòng）製。

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