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雙色注塑材料模具及工藝特性

文章來源: 猫咪官网社区模具 人氣(qì):9256 發表(biǎo)時間:2022-11-23 08:38:02

[導讀]:廣義的雙色注(zhù)塑包括overmolding,通(tōng)過普通的(de)注塑機,兩次注塑來實現。 狹義的雙色注塑(sù)是指利用雙色注塑機,將兩(liǎng)種不同的塑(sù)料在同一機台注塑完成部件,常見的是(shì)旋轉式的。 前(qián)者對設備要求不高,但(dàn)是生產效率低下,基本隻適用(yòng)於要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型,後者的適用範圍和產品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。

1.1要求

 雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個基本兼容條件,粘合相容和加工過程相容。此(cǐ)外(wài),還必須滿足以下要求:

 (1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型(xíng)同向單(dān)缸射出結構(gòu);

 (2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模,標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械(xiè)手轉動式等機構;

 (4)加料,除標準油壓馬達驅(qū)動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結(jié)構;

 (5)油路,有ACC蓄(xù)壓高速(sù)射出及閉(bì)回路設計。

 

1.2特性

 性能強節(jiē)能(néng)高:注塑(sù)機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的(de)需要對供給進行快速的(de)調整,能夠有效提高注(zhù)塑機電能的利(lì)用(yòng)率,從而達到高效(xiào)節能。

 穩定(dìng)性好:係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機(jī)的需求決定(dìng)注塑機的供(gòng)給。係統在給定(dìng)輸入或外界幹(gàn)擾作用下(xià),能在短暫的(de)調節過程後到達新的平衡狀(zhuàng)態,或者(zhě)回複到原有(yǒu)的平衡狀態(tài)。

 快(kuài)速響(xiǎng)應(yīng)性好:快速響應(yīng)性是伺(sì)服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現(xiàn)超調(diào)的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要(yào)大,注塑機達到1500轉的時(shí)間不到0.03秒。

 精度高:改造後的(de)精度(dù)是指輸出量能(néng)跟隨輸入量(liàng)的精確程度。伺服電機采(cǎi)用永磁技術,準確、迅速,伺服電機采用PLC技術,控製更精確,允許的偏差(chà)一般都在(zài)0.01~0.00lmm之間(jiān)。

 節能:采用取坯係(xì)統,降低電力消費。

提高效率同時降低(dī)成本:達到了高響應,高重(chóng)複性,提高了速度穩定性;采用(yòng)2種原(yuán)料或2種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力(lì)從而實現節約成本;參數設定,係統調節為非(fēi)常簡單的數(shù)碼操(cāo)作。

 

1.3雙色模(mó)具特點

 雙色模具:兩種塑膠材料在同一台注塑機(jī)上注塑,分兩次成型(xíng),但是產品隻出模一次(cì)的模具。一般這種(zhǒng)模塑工藝也叫雙料注塑,通常由(yóu)一套模具(jù)完成,且需要(yào)專門的雙色(sè)注(zhù)塑(sù)機。

 雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加(jiā)漂亮(liàng),易於換顏色而可以不用噴(pēn)塗,但造價昂貴,技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的,分別成(chéng)型(xíng)1種產品(pǐn),而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後,必須吻(wěn)合。設計時必須做這(zhè)個檢(jiǎn)查動(dòng)作,此點對模架定位加(jiā)工要求較高。

 前模(mó)麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數據,比如,最大(dà)容模(mó)厚度、最小容模(mó)厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動(dòng)脫模動作(zuò)。特別要注意軟膠水口的脫模動作(zuò)是否可*。

 在設計第二次注塑的(de)母模(mó)時,為了避免(miǎn)二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠(jiāo)位,可(kě)以設計一部(bù)分避空(kōng)。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓(yā)力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會(huì)有(yǒu)批鋒產生的可(kě)能?

 注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以(yǐ)使它在第二(èr)次成型時能與(yǔ)另一個公模壓得更緊,以(yǐ)達到封膠的作用。

 注意在(zài)第二次注(zhù)塑時,塑膠的流動是否會衝動(dòng)第一(yī)次已經成(chéng)型好的產品,使(shǐ)其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

 在A、B板(bǎn)合模(mó)前,要注(zhù)意前(qián)模(mó)滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後前模的滑塊或(huò)斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一(yī)樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠(jiāo)部分,再注塑產品(pǐn)軟膠部分。因為軟膠(jiāo)易(yì)變形。

 


 

 


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文章關鍵詞:雙(shuāng)色(sè)注塑材料模具及工藝(yì)特性
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