根（gēn）據塑件（jiàn）的幾（jǐ）何（hé）結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為（wéi）5克,采用硬化澆注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型（xíng）材料為局部結（jié）晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時,就（jiù）很少（shǎo）采用多（duō）腔模具（jù）。7-9級（jí）精度的塑（sù）料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵（miàn）。

分型麵的（de）位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選（xuǎn）擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出（chū）),決定側凹處（chù）理方法（fǎ）、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

 

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度,計算成型零件（jiàn）工（gōng）作（zuò）尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式（shì）自然就解決了。這時,就應該著手（shǒu）繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工（gōng）的型（xíng）腔布置及多種因素 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及（jí）多種因素