熱固性塑（sù）料注射（shè）成型始（shǐ）於20世紀60年（nián）代，在此之（zhī）前，這類塑料製件主要依（yī）靠壓縮或壓注方法成型（xíng），這兩（liǎng）種方法工藝操作複雜，勞動強度大（dà），成型周期長，生（shēng）產效率低，模具易損壞，注（zhù）塑加工成型產（chǎn）品質量不穩定。用注射（shè）方法成型熱固性塑（sù）料（liào）製件可（kě）以說（shuō）是（shì）對熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操（cāo）作注塑（sù）加工工藝、縮（suō）短注塑加工（gōng）成型周期、提高生產效率、降低勞（láo）動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點（diǎn）。但（dàn）是，這種成型方法對物料要求較高（gāo），目前（qián），常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑（sù）料，除此以（yǐ）外，還有氨基塑料（liào）、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固（gù）性（xìng）塑料注射成型工藝概（gài）述

注塑加工注（zhù）射成型（xíng）新技術的應用，熱固性（xìng）與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖（suī）然（rán）有不少相仿之（zhī）處（chù），但由於（yú）二者（zhě）的化學性質不同（tóng），它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從（cóng）注射機的料鬥送入料筒內加熱並在（zài）螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）作用下熔融塑化，使之（zhī）成為均勻的黏流態熔體，通（tōng）過螺杆的（de）高壓推動（dòng），使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的保（bǎo）壓補縮和交聯反應之後，固化成型為塑件（jiàn）形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱（rè）固性（xìng）和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要（yào）差異表現在熔體注入模具（jù）後（hòu）的固化成型階段。熱塑性注射塑（sù）件的（de）固（gù）化基本上（shàng）是一（yī）個從高溫液相到低溫固相轉變的（de）物理（lǐ）過程，而熱（rè）固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯（lián）化學反應。正是由於這一（yī）差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱（rè）塑性注（zhù）射（shè）成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注（zhù）射溫度，它們（men）分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但（dàn）由於（yú）熱固性和熱（rè）塑性注射成型過程的性質不同，兩者對（duì）料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止（zhǐ）熔體在料（liào）筒內發（fā）生早期硬化，並兼顧料筒（tǒng）溫度對塑化的影響不及（jí）物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於（yú）料筒溫度取小值。然而，料（liào）筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱（rè）量反而會比（bǐ）料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬（yìng）化。因此，生（shēng）產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常（cháng），料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對（duì）於（yú）不同的物料，後段溫度可（kě）在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與（yǔ）噴孔之間的摩擦（cā）熱，這部分熱是一般很高的溫升（shēng）。原則上講，通常（cháng）都要求熔體經過（guò）噴嘴後，其溫度一方具（jù）有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這（zhè）樣既可保證注充型，同時也有（yǒu）利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴（zuǐ）溫度可（kě）在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下（xià），熔（róng）體通過（guò）噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣（yàng）便有可（kě）能滿足上述兩方麵（miàn）要求。

(2)模具（jù）溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生（shēng）產效（xiào）率的高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時（shí），又會因硬化速度過快難於排出低分子揮發（fā）氣體，導致塑件（jiàn）出現組織疏（shū）鬆、起（qǐ）泡和（hé）顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的（de）物料，模（mó）具溫度（dù）的選擇和控製範（fàn）圍為150~220℃.另外，動（dòng）模溫度有時還需要比定模高出（chū）10~15℃,這樣（yàng）會更有利於塑件（jiàn）硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與（yǔ）注射速度：與（yǔ）熱塑性注射成型注（zhù）塑加工工（gōng）藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注（zhù）射速度也密切（qiē）相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比（bǐ）此值範圍較低或較高的數值。原則上講，與注射壓力（lì）相關（guān）的注射速度也應選大一些，這樣有（yǒu）利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件（jiàn）表麵出（chū）現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容（róng）易將（jiāng）空氣卷入型腔和熔（róng）體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固（gù）性塑料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時（shí）間：保壓壓力和保壓時（shí）間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料（liào）的硬化速度比以前有很大提高，且模具大（dà）多（duō）采用點澆口，澆口凍（dòng）結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低（dī）一些。保壓時間比注射熱塑性（xìng）塑料略微減少些，但應根據不同的（de）物料以（yǐ）及塑件的厚度和澆（jiāo）口凍結速（sù）度而定，通常取（qǔ） 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和（hé）螺杆轉速：注射熱固性塑（sù）料時，螺杆的背壓（yā）不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱（rè）固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為（wéi）3.4~5.2MPa,並（bìng）且（qiě）在螺杆起動時可以接近於零。在某些（xiē）情況下，甚至還可放（fàng）鬆背（bèi）壓閥，僅用注射螺杆後退（tuì）時的摩擦阻力作為背（bèi）壓（yā）。但也（yě）應（yīng）注意，背壓過小時，物料（liào）易充入空氣，計量（liàng）不穩定（dìng），塑化不均勻。注射熱固性塑料時（shí），與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過（guò）大，否則物料容易在（zài）料筒內受熱不均（jun1）勻，從（cóng）而產生塑化不良的結果。一般螺（luó）杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的（de）應（yīng）用，熱固性塑（sù）料（liào）注射成型周期（qī）包括的時間內容基本（běn）上與（yǔ）熱塑性塑料注（zhù）射時相同（tóng），但熱固性塑件的冷卻定型時間（jiān）相應於熱塑性（xìng）塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料（liào）成型周期中重要的（de）是注射時間和硬化定型時間，而保壓時（shí）間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮（lǜ）。一般（bān）情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓（yā）時間需5~20s, 硬化定（dìng）型時間在15~100s內選擇，注（zhù）塑加工（gōng）成型周（zhōu）期總共需45~120s.但需要指出，確準在（zài）同性（xìng）提件的使化定型（xíng）時間（jiān）時，不僅要考（kǎo）的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般（bān）的（de）國產（chǎn）注射物料充混後的硬化時可根（gēn）據件的大品，可8其（qí）應（yīng）注（zhù）總違度進行（háng）計算（suàn），但隨著塑（sù）料生產技術的不斷發展（zhǎn），有些熱固性注射物料的硬化速（sù）度已（yǐ）基（jī）本上達到（dào）國外快速注射物料的硬化速（sù）度。

(四)其他（tā）工藝條件

(1)物料在料筒中的（de）存留時間及其注射量注射機每完成一次注（zhù）射動作，螺杆的槽中（zhōng）會留有一（yī）部分已被塑化好的熔體未（wèi）能注射出（chū）去，這些熔體雖然在以後的注射過（guò）程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則（zé）影響塑件的成型質量，重（chóng）則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性（xìng）塑料在料（liào）筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化（huà）時間，否則，物料將會在料（liào）筒中發生硬化。生（shēng）產時就經常需要空注射才能防止物料在料（liào）筒內過早發生硬化。很明顯，這（zhè）會造成很大（dà）的原材料浪費。

(2)排氣：由於（yú）熱固性注射（shè）塑件（jiàn）在硬（yìng）化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固（gù）性物（wù）料注射就顯得非常重要（yào）。除了在模（mó）具中必（bì）須設（shè）計應有的排氣（qì）係統外（wài），還必須考（kǎo）慮注塑加工注射（shè）成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣（qì）措施（shī）。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在（zài）0.2s。

(3)熱固（gù）性（xìng）注射物料的典型工藝條件：前麵一（yī）般性地闡述了熱固性注塑加（jiā）工注（zhù）射成型的工藝條（tiáo）件，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家（jiā）列出了（le）九種熱固性塑（sù）料的典型注射（shè）成型工藝條件（jiàn），可（kě）供生產（chǎn）中（zhōng）參考使用。但（dàn）應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝（yì）還將不斷改進。另外，相同塑料的（de）注射成型工藝也會（huì）因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標（biāo）題：注塑加（jiā）工注射成（chéng）型新（xīn）技術的應用 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1528.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅（jǐn）供（gòng）大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工注射成型新技術的應用