(一)普通熱固性（xìng）塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱（rè）塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型（xíng）過程中具有一定的（de）化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動（dòng）過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱（rè）固性（xìng）塑料注射除要求熔（róng）體阻力小以外，還希望在流動過程（chéng）中適當地升溫，以加（jiā）速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計（jì）要求也有差異（yì）。

(1)主流道：由於摩擦（cā）熱能使經過主流道的熔體升（shēng）溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以（yǐ）增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了（le）摩擦熱，而且（qiě）也減少了（le）不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道（dào）采用圓柱形。臥式注射模主流道（dào）小端直徑應比噴嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐（zhuī）角略小於（yú）熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭（tóu）部的球麵（miàn）半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料（liào）腔：在主流道端部熱（rè）塑性注射（shè）模（mó）稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計（jì），在規（guī）值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆（gǎn）很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反（fǎn）錐度（dù）不宜過大，否則硬科難椎（zhuī）出。另外還應（yīng）注意，排時拉料腔附近的塑（sù）件容易產生變形。

(3)分流道：與熱（rè）塑性塑（sù）料注射模相同，熱固性（xìng）塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形（xíng）、半（bàn）圓形和（hé）矩形等，但兩者的選用原則有（yǒu）差別，它要求分流道的比表麵（miàn）積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔（róng）體（tǐ）傳（chuán）遞。分流道的截麵（miàn）形狀應（yīng）結合其長度綜合考慮，分流道較（jiào）長時，為了減少流動阻（zǔ）力，宜選用（yòng）圓形、梯形（xíng）或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾（dùn）宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿（mǎn）足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多（duō）數工廠采用梯形和半圓形截（jié）麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左（zuǒ）右，高度（dù）可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小（xiǎo）型塑件分流（liú）道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分（fèn）流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布（bù），並要求分流道盡可能短，但兩者會經（jīng）常發生矛盾，需要根（gēn）據具體情況綜合（hé）考慮（lǜ）。

(4)澆口：注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口（kǒu）類型、形狀以及澆口位置（zhì）的選擇原則對大（dà）多數熱固性（xìng）塑料基本上都適用，由（yóu）於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口（kǒu）的長度可（kě）適當取大一（yī）些。對於點（diǎn）澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不（bú）恰當（dāng）的（de），這是（shì）因為熔體溫度會升高過（guò）大，加速化學反應進行而生成（chéng）大量體型注塑模具結構，使黏度上升（shēng），導致充型困難，所以點澆口的截麵積和（hé）側澆口的深度尺寸也宜適當（dāng）大（dà）一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內（nèi）選（xuǎn）取，而側澆口的深（shēn）度（dù）在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨的特種（zhǒng）鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模（mó）具結構（gòu）形式。

2.型腔位置和（hé）對成型零件的要求

(1)型腔的位置（zhì）：由於熱固性塑料注射成型時壓力（lì）比熱塑性塑料大，注塑模具受（shòu）力不平衡會產生較大溢料和飛（fēi）邊，因此，型腔在分型麵上的布（bù）置應使其（qí）投影麵（miàn）積與注射機的合（hé）模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可（kě）能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機（jī）的合模力重合，所以（yǐ）布置情況合（hé）理。熱固（gù）性注射（shè）模型（xíng）腔（qiāng）上（shàng）下位（wèi）置對（duì）各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由（yóu）下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部（bù）受熱少。實測表（biǎo）明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下（xià）對稱進行加（jiā）熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對（duì）稱布置外，對型腔的布置也應加（jiā）以（yǐ）注意。

(2)對（duì）成型零件的要（yào）求：在成（chéng）型零件的結構設計中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲（xiāng）塊的拚縫中溢料，所以與塑（sù）料熔體接觸的零（líng）部（bù）件應盡量采用整（zhěng）體式結構，不要或（huò）少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型（xíng）零件的尺寸時，要注意（yì）到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種（zhǒng）熱（rè）固性塑料在注射、壓縮和壓（yā）注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模（mó）具溫度分布的影響收率大、後（hòu）者（zhě）成型收縮率小，在設計時應予於注（zhù）意。由於注塑模具的成（chéng）型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同（tóng）時（shí）又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外（wài），成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件（jiàn），應具有53~75HRC以（yǐ）上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排（pái）氣槽：由於熱（rè）固性塑（sù）料在交聯硬（yìng）化時要放出大量的氣體揮發物（wù），單靠配合間（jiān）隙的排氣方法不能（néng）保證 充分（fèn）排氣，因此，熱固（gù）性塑料注射模在分型麵上（shàng）一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達（dá）0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後（hòu），深度（dù）可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具（jù）中必須配有（yǒu）加熱裝置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷（lěng）流道（dào）注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注（zhù）射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模（mó），這類注塑模具與熱塑性塑料的熱（rè）流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模（mó）。冷流（liú）道注射模可分為完全無流道注射模和無主流（liú）道注（zhù）射模。完全無流道注（zhù）射模，其（qí）特（tè）點是采用了一個冷流道板來設置注塑（sù）模具的澆注係統，通（tōng）過流經該板（bǎn）的冷卻介質對澆注係（xì）統進行冷（lěng）卻溫（wēn）控，而對注塑模具（jù）的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成（chéng）型部分之間的熱交換，兩者之間采（cǎi）用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層（céng）隔離，以免注塑模具中的熱（rè）量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於（yú）順利充模;對於成型部分，則（zé）必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充（chōng）滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模（mó）具熱固性（xìng）塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷（lěng）卻回路（lù）既可設在定模板上，也可設（shè）在主流道襯套上。主流道襯（chèn）套上設置冷卻回路時（shí），澆口套與定模板之間用（yòng）空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中（zhōng）再（zài）次生產之前清理主流道中的硬化凝（níng）料。需要指（zhǐ）出的是，由於可靠性和經濟（jì）性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍（réng）處於實驗階段，未能廣（guǎng）泛推廣（guǎng）應（yīng）用，所以一些設計問題和注（zhù）塑模具設計參數尚（shàng）待進一步（bù）研究解決。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）熱固性塑料注（zhù）射模設計