1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及（jí）注塑模具內（nèi）的型腔數目所決（jué）定的。但無（wú）論是簡單還是複雜，注射模具均（jun1）由定模和動模兩（liǎng）大部（bù）分組成。定模（mó）安裝（zhuāng）在注射機固定（dìng）模板（bǎn）上，動模安裝在注射機移動模板上（shàng）。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分離，取出製品。典型（xíng）的單分型麵注射模（mó）具結（jié）構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模（mó）具可分為的幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定模、動模（mó）中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵（miàn）形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經（jīng）的通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑（sù）模具（jù）的動模、定（dìng）模導向與定位，以（yǐ）使注塑模具合模時準確對合，以保（bǎo）證塑件（jiàn）形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具（jù）中脫（tuō）出的裝置。常（cháng）見（jiàn）的脫模機構形式（shì）有推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行（háng）控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固（gù）化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注（zhù）射成型過程中塑料本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進（jìn）行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的（de）塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑件（jiàn）上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑（sù）模具設計的角度來看（kàn），還是按（àn）注塑模具的總體結（jié）構（gòu）特征分類較為合適。注射模具按總體結（jié）構特征（zhēng）分類（lèi）。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模（mó）具中簡（jiǎn）單又常用的一種。塑件成型後，注塑（sù）模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵（miàn）)進行（háng）分離，就可將塑件（jiàn）和澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶（dài）動動模向定模方向移動，在分型麵處與（yǔ）定模對合（hé），其（qí）對合（hé）精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的（de）決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構（gòu）帶動動模移動（dòng）離開定模（mó），動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在（zài）動（dòng）模部分的凸模上隨動模移動，脫（tuō）出定模（mó）板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口（kǒu）套中拉出。當動模移（yí）動到一定位置（zhì）時，注射機（jī）上的頂杆頂住注塑模（mó）具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具（jù）。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一（yī）個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模（mó），因彈簧對中間板施（shī）壓而使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主（zhǔ）流道凝料（liào）由定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定（dìng）距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝（níng）料則（zé）留在中間板上，澆口與（yǔ）塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停（tíng）止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫（tuō）落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆（jiāo）口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機（jī）構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具（jù）一般（bān）在（zài）大型塑件或流動性較差的（de）塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有（yǒu）凹凸（tū）或孔（kǒng）時，成型塑（sù）件（jiàn）側麵（miàn）的零件就（jiù）必（bì）須做成可側向移動的，這部分成型零（líng）件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件（jiàn）脫出。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在（zài）後脫（tuō）出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約（yuē），故（gù）邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動（dòng）作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型（xíng）注（zhù）射膜

開模時（shí），動模（mó）板隨動模部（bù）分向下移動，與定（dìng）模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊（kuài）與塑件一（yī）起（qǐ）從動（dòng）模板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜滑塊（kuài）與動模板之間（jiān）有斜（xié）導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在（zài）注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸（chù）到注射（shè）機的頂（dǐng）杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推（tuī）杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取（qǔ）下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作用下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進（jìn）行下一次注射（shè）動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動（dòng）強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中（zhōng）設置能轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或（huò）設置專門的（de）驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式（shì）注射機用自動卸螺紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時（shí）螺（luó）紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺（luó）紋的塑件由（yóu）定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取（qǔ）出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具（jù）

注（zhù）射機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應（yīng）該相（xiàng）應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模（mó）一側。但有些塑件有特殊要求（qiú）或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在（zài）定模一側設置脫模機構。為定模（mó）部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑（sù）件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後，拉板（bǎn）緊（jǐn）固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分型麵分型，使塑件從型（xíng）芯上脫出。

(8)無流道凝料（liào）注（zhù）射模具

注射模具的（de）基（jī）本結（jié）構及分類，無流（liú）道凝（níng）料注射模（mó）具有用於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道（dào）模具和用於熱（rè）固性塑（sù）料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流道加熱或絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻（zhī）需脫出塑件而（ér）無需脫出流道凝（níng）料，這就減少了分型麵的數量，縮短了（le）成型周期，保證了注射成型壓力（lì）在流道中的傳遞（dì），有利於（yú）提高（gāo）生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴（yán）格，對塑件的形狀（zhuàng）和材質有（yǒu）一定的限製。

標題：注射模具的基本結構及分類 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1536.html

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