一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑（sù）料（liào）板、片材固定在注塑模具（jù）上，用（yòng）輻射加熱（rè）器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵（bèng）把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在（zài）型腔上（shàng）而（ér）成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真（zhēn）空成型、凸模真空成（chéng）型、凹（āo）凸模先後抽真空（kōng）成型、吹泡真空成型、柱塞推下真（zhēn）空成（chéng）型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模（mó）具設計

(一)凹模真空（kōng）成（chéng）型

凹模真（zhēn）空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上（shàng）方，將加熱器移到板材上方將（jiāng）板材加熱至（zhì）軟，然後移開加熱器，在型（xíng）腔內抽真空，板（bǎn）材就（jiù）貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入（rù）壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較（jiào）高（gāo），一般（bān）用於成型深度不大的（de）塑件。如果塑件深度很（hěn）大時，特（tè）別是小（xiǎo）型塑件，其底部（bù）轉（zhuǎn）角處會明顯變（biàn）薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹（āo）模型腔間距離可以較近（jìn），用（yòng）同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸（tū）模真空成型（xíng）

真空（kōng）成型工（gōng）藝與注塑模具（jù）設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料（liào）板在加（jiā）熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟化板料下移，像帳篷似（sì）的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於（yú）成型過程中冷的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它（tā）多用於有凸起形狀的薄壁（bì）塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真空成型

凹凸模先後抽真（zhēn）空（kōng）成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓起，凸模向下插入鼓（gǔ）起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣（qì），使塑料板貼（tiē）附在（zài）凸模的外（wài）表麵而成（chéng）型。東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工廠采用（yòng）這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔（qiāng）塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱（rè）器對其加熱，待塑料（liào）板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸（tū）模先後（hòu）抽真空（kōng）成型基本類（lèi）似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，柱塞推下真空成（chéng）型（xíng）。首先（xiān）將固定於凹模的塑料板加熱（rè）至軟化狀態，接著移開（kāi）加熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下，這時凹模裏的（de）空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱（zhù）塞的推力和型腔內封（fēng）閉的（de）空氣移動而延伸，然後凹模抽（chōu）真空而成型（xíng）。此成型方法使塑料（liào）板在成型前先延伸，壁（bì）厚變（biàn）形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑（sù）件上殘留有柱塞（sāi）痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的（de）深度與寬（kuān）度之比、圓角、脫模斜度、加（jiā）強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態（tài），成型冷卻後收縮（suō）率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有過（guò）多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後（hòu）會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬（kuān）度之比（bǐ）塑件深度與（yǔ）寬（kuān）度之比稱為（wéi）引伸比，引伸（shēn）比在很（hěn）大程度上反映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸比越大（dà），成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度（dù）有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的（de）塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采（cǎi）用的引伸比為（wéi）0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓（yuán）角真空成型塑（sù）件的轉角部（bù）分應以（yǐ）圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能（néng）大，不能小於板材的厚度，否（fǒu）則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度（dù）和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度（dù）範圍（wéi）為1°至4°,斜度大不僅脫模容易（yì），也（yě）可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板（bǎn）材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部位注塑模具設計加強（qiáng）肋。

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