一、中空吹塑成型模具的分類（lèi）、特點及成型工藝（yì）

中空吹（chuī）塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之（zhī）緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑（sù）件的（de）加工方法。根據成型（xíng）方法不同，中空吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注射（shè）吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一（yī）)擠出吹（chuī）塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主（zhǔ）要方（fāng）法，所示是（shì）擠出吹（chuī）塑成型工藝（yì）過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於（yú）注塑（sù）模具中，閉（bì）合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型，經（jīng）保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出（chū）塑件。擠出吹塑成型（xíng）注塑模具結構（gòu）簡單，投資少，操作容（róng）易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後（hòu）加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射（shè）吹塑成型的工（gōng）藝過程。首先注射（shè）機將熔融塑料（liào）注入注射模內形成管坯，管（guǎn）坯成型在周壁帶（dài）有微孔的空心凸模上，接（jiē）著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注（zhù）塑模具上，紙後從店情的管（guǎn）道內通人壓銷空（kōng）氣，且開模取出所示。這（zhè）種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底（dǐ），具有投資較大，多用於小型（xíng）塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下（xià）適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸（shēn）杆進行軸向拉伸後（hòu）再通入壓縮空氣吹脹成型的加工（gōng）方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透明度（dù）、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和（hé）氣體阻（zǔ）透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型（xíng）的產（chǎn）品是線型聚酯飲（yǐn）料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射（shè）工位注射成一（yī）空心帶底型坯，然後打（dǎ）開注射模將型坯迅速移到（dào）拉伸和吹塑工位，進（jìn）行拉伸（shēn）和吹塑成（chéng）型，經保壓（yā）、冷卻後（hòu）開模取（qǔ）出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型（xíng）坯（pī）的製取和（hé）拉伸吹塑（sù）在同一台設備上進行，占地（dì）麵積小，生產易於連續進行，自動化程（chéng）度（dù）高。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度（dù）後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）加工廠采用冷坯（pī）成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加（jiā）熱，以確保（bǎo）型坯的（de）拉伸吹塑成（chéng）型溫度，這種方法的主要（yào）特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹（chuī）塑

多層吹（chuī）塑是指不同種（zhǒng）類的塑（sù）料，經特定的擠出機（jī）頭形成一個坯壁分層而又黏接在（zài）一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多（duō）層吹塑（sù）的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的（de）問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝（zhuāng）帶有香味的食（shí）品，而聚氯乙烯的氣密性優於（yú）聚乙烯（xī），可以采用（yòng）外層為聚氯（lǜ）乙烯、內層為聚乙烯（xī）的（de）容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為（wéi）了提高氣密性、著（zhe）色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過（guò）率材料的複合，發泡層與非發（fā）泡層（céng）的複合，著色（sè）層（céng）與本色層的（de）複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是（shì）：層（céng）間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑（sù）料的種類外，還要（yào）求有嚴格（gé）的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收（shōu）利用比較困（kùn）難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片（piàn）材吹塑成（chéng）型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之（zhī）軟化，放入型腔（qiāng），閉模後在片材之間吹入（rù）壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹（chuī）脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的形狀保持能力較差。反之（zhī），當（dāng）型（xíng）坯溫度（dù）較低時，型坯在吹塑前的轉移過（guò）程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成（chéng）型（xíng）性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘（cán）餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵（miàn）出（chū）現明顯的（de）斑（bān）紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度應在0至（zhì）01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射（shè）拉（lā）伸吹（chuī）塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型（xíng）坯溫度可在8 至0區間取（qǔ）較低值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹塑取向結（jié）構因（yīn）型坯溫度（dù）較高而（ér）取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫（wēn）度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶（jīng）會沿著拉（lā）伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料（liào）品種有關，例如，對於線型聚酯和（hé）聚氯乙烯等（děng）非結晶塑（sù）料，型坯溫度比0,高10至40℃,通（tōng）常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於（yú）聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低（dī）5 至40℃較合適，聚丙（bǐng）烯一般取150℃左右。吹塑注塑模（mó）具溫度通常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件（jiàn）會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注（zhù）塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹（chuī）脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋（wén）或使光亮度變差。

(二（èr）)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑（sù）成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大（dà）一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁（bì）、大容積中空塑件或表麵（miàn）帶有（yǒu）花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性（xìng）模量較大的塑件，吹塑壓（yā）力應盡量取大值。

標題：氣動（dòng）成型工藝與注（zhù）塑模具設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1544.html

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