一（yī）、常（cháng）用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管（guǎn）材的直通式、直（zhí）角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通（tōng）式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造（zào），但熔體經過分流器及分流器（qì）支架時形成的分流痕（hén）跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用（yòng）於（yú）擠（jǐ）出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要求（qiú）較高的場（chǎng）合。直角（jiǎo）式擠管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行（háng）冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠管機頭與直角式相似，其結（jié）構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口（kǒu）進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分（fèn）流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速（sù）可（kě）控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定（dìng）型段長度。

(1)口（kǒu）模的（de）內徑：管（guǎn）材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根（gēn）據經驗而定，並通（tōng）過調（diào）節螺釘（dìng）調節（jiē）口模與芯棒（bàng）間的環（huán）隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部（bù）分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時（shí）消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太（tài）大，起（qǐ）不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公（gōng）式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯（xīn）棒是成型管材內部（bù）表麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器（qì）聯（lián）接，其中孔（kǒng）用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實（shí）現外徑（jìng）定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離（lí）模膨脹（zhàng）和冷卻（què）收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定（dìng）型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與（yǔ）口模中的相（xiàng）應定型段（duàn）L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成（chéng）塑料（liào）熔體的壓縮區，其主要作用是使（shǐ）進入定型（xíng）區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是（shì）與（yǔ）口模和（hé）芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型注塑（sù）加工工（gōng）藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或（huò）牽引速度作用（yòng）下，管材從高（gāo）溫型坯（pī）到冷卻定型後的截（jié）麵變形狀況，以（yǐ）及縱向取向程度和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭（tóu）和多孔板（bǎn）相接（jiē）處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工（gōng）成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大小選取與塑（sù）料黏（nián）度有關，通（tōng）常（cháng）取30°至（zhì）90°,α過大時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加（jiā）熱，機頭體積也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體的（de）同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻（yún），過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，分流（liú）器支架（jià）主要用於支承分流器及（jí）芯棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合而成，對（duì）於中小型機頭（tóu），可把分流器與支架做成一（yī）整體。支（zhī）架上的分流肋應做（zuò）成流線（xiàn）型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度（dù）應小於進料（liào）端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流痕（hén）跡，一般（bān）小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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