（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠（jiāo）頭和圍（wéi）裙有死角的物質流，它是用（yòng）熱（rè）分解有很長的一段時間（jiān）。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣（qì）不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力（lì）的大門，在模（mó）具型腔大，造成局部過熱（rè）而分解。

 

（3）各腔分布不（bú）均衡和不合理的冷卻係（xì）統會（huì）導致（zhì）熱不平（píng）衡和局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充（chōng）分幹燥，塑料（liào）、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大（dà）氣中的水分吸收（shōu）或著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最（zuì）好是在機器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加（jiā）到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱（rè）。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設（shè）置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不（bú）足，背壓太低，由於未能（néng）獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使氣體不（bú）能被（bèi）融（róng）化，從而出（chū）現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速（sù）度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快（kuài），使空氣進入桶內，並（bìng）隨（suí）熔體進入模具（jù）。當周期太（tài）長，熔融分（fèn）解桶由（yóu）於過（guò）度（dù）熱。

 

（3）的材（cái）料不足，料墊過（guò）大，料溫（wēn）太低或模具溫度太（tài）低（dī），影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產生（shēng）的原因（yīn） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵詞：在（zài）注塑（sù）件銀紋產生的原因，注（zhù）塑模具